Equipado com equipamentos de pintura ShengTai

1. Objetivo da pintura em spray

O principal objetivo da pintura por aspersão é a proteção, prolongando a vida útil das peças. O segundo objetivo é a decoração, melhorando a aparência e o apelo visual. Um terceiro objetivo é alcançar propriedades funcionais especiais, como isolamento acústico, isolamento térmico e resistência ao fogo.

Dependendo dos objetivos e requisitos de desempenho do revestimento, um sistema de revestimento geralmente é composto por múltiplas camadas, incluindo primer, massa de acabamento, camada superior e verniz transparente.

Camada de primer:

Esta é a camada inferior em contato direto com o substrato. Suas principais funções são melhorar a adesão entre o revestimento e o material base e aumentar a proteção contra corrosão. Metais ferrosos devem ser fosfatizados antes da aplicação do revestimento, enquanto metais não ferrosos devem passar por tratamento de oxidação antes da pintura.

Camada de massa de vidraceiro:

Para substratos ásperos ou irregulares, a aplicação de massa corrida apresenta diversas desvantagens, como procedimentos de aplicação complicados e menor adesão entre o revestimento e o substrato.

Camada de acabamento:

A principal função da camada de acabamento é realçar o brilho e a aparência. Ela forma a camada mais externa do sistema de revestimento.

Com os sistemas avançados de pulverização eletrostática e linhas de revestimento da ShengTai Painting Equipment, os fabricantes podem controlar com precisão cada camada de revestimento, garantindo proteção, estética e desempenho ideais.

2. Métodos de Revestimento

Existem vários métodos de revestimento comumente usados ​​na indústria, incluindo:

Revestimento de pincel

Revestimento por imersão

Revestimento por aspersão de ar

Pulverização sem ar de alta pressão

Pintura por pulverização eletrostática

Revestimento eletroforético (E-coating)

Dentre esses sistemas, os de pulverização eletrostática e revestimento eletroforético fornecidos pela ShengTai Painting Equipment são amplamente reconhecidos por sua alta eficiência de transferência, espessura uniforme da camada e redução do desperdício de tinta, tornando-os ideais para linhas de produção modernas e automatizadas.

3. Princípios de compatibilidade de sistemas de revestimento

Em aplicações de revestimento, revestimentos de camada única são raramente usados ​​porque não conseguem produzir filmes uniformes e sem poros. Normalmente, adota-se um sistema de primer + acabamento. Dependendo dos requisitos específicos, camadas intermediárias ou uma camada transparente podem ser adicionadas.

O primer deve proporcionar forte adesão ao substrato, excelente aderência com a tinta de acabamento e resistência eficaz à corrosão. Os princípios de compatibilidade entre primer e tinta de acabamento são os seguintes:

Primers de secagem em estufa devem ser combinados com acabamentos de secagem em estufa; primers de secagem ao ar com acabamentos de secagem ao ar; primers e acabamentos do mesmo sistema de resina devem ser usados ​​em conjunto sempre que possível.

Ao usar acabamentos com solventes fortes (como tintas de nitrocelulose ou percloroetileno), o primer deve ser resistente ao ataque de solventes, como primers alquídicos ou epóxi.

O primário e a tinta de acabamento devem ter dureza e flexibilidade semelhantes.

As tintas evaporativas aplicadas sobre primários de cura geralmente apresentam baixa resistência ao calor.

A espessura da camada de primário deve ser ligeiramente menor que a da camada de acabamento; caso contrário, a resistência às intempéries da camada de acabamento pode ser reduzida e as diferenças na retração durante a secagem podem causar fissuras entre as camadas.

Quando são utilizadas múltiplas camadas de revestimento diferentes, uma camada intermediária é frequentemente aplicada para garantir uma transição suave e uma forte adesão entre o primer e a camada de acabamento.

4. Considerações sobre adesão e substrato

A adesão de revestimentos orgânicos está intimamente relacionada à natureza do material do substrato. Com base na força de adesão, os metais comuns podem ser classificados da seguinte forma:

Níquel → Aço → Cobre → Latão → Alumínio → Estanho → Chumbo

Metais ferrosos são compatíveis com quase todos os tipos de primers. Componentes de magnésio e alumínio, bem como suas ligas, geralmente requerem primers passivantes à base de cromato de zinco.

Para melhores resultados, a superfície da peça deve ser submetida a um pré-tratamento eficaz para formar uma camada de fosfatização ou óxido, melhorando a adesão entre o substrato e o primer. Em seguida, devem ser selecionados primers de alta adesão. Para componentes de alumínio e galvanizados, primers que contenham pigmentos de minério de chumbo não devem ser utilizados, pois podem causar reações eletroquímicas e reduzir a adesão.