1. Linha de pintura suspensa

Este sistema adota um transportador de corrente suspenso. A corrente e os trilhos podem girar livremente e se mover para cima ou para baixo. É composto principalmente por uma cabine de pintura, estrutura fechada, sistema de transporte suspenso, sistema de aquecimento, sistema de controle e sistema de exaustão.

A estrutura da câmara frigorífica possui painéis moldados que servem como revestimento das paredes, garantindo fácil montagem e desmontagem, além de excelente isolamento térmico. A corrente transportadora suspensa pode ser selecionada de acordo com o peso dos produtos do cliente.

O método de aquecimento do forno pode ser por insuflação de ar quente ou por convecção. As fontes de energia podem incluir eletricidade, diesel, carvão, lenha ou gás natural.

O sistema de acionamento utiliza um motor de frequência variável para ajuste contínuo da velocidade. O controle de temperatura é realizado com controladores de temperatura inteligentes importados, que oferecem alta precisão e são equipados com temporizadores e proteção contra sobrecarga térmica.

2. Linha plana para pintura em spray

O sistema de transporte utiliza correias de malha, correias ou rolos. É composto principalmente por uma cabine de pintura, estrutura fechada, sistema de transmissão, sistema de aquecimento, sistema de controle e sistema de exaustão.

A estrutura do forno adota um formato de armação com painéis moldados, proporcionando fácil instalação, bom isolamento e transporte plano e estável.

O método de aquecimento do forno pode ser por insuflação de ar quente ou por convecção, com opções de energia que incluem eletricidade, diesel, carvão, lenha ou gás natural.

O sistema de controle também utiliza um motor de frequência variável para uma regulação flexível da velocidade, e controladores de temperatura inteligentes importados garantem um controle preciso da temperatura.

3. Linha de pintura por pulverização para corrimão de piso

Este tipo utiliza um transportador de corrente sobre trilhos no piso e inclui principalmente uma caixa de remoção de poeira, cabine de pintura, estrutura de contenção, sistema de transmissão, sistema de aquecimento, sistema de controle e sistema de exaustão.

A estrutura do gabinete é composta por painéis moldados no forno, proporcionando instalação prática e bom isolamento. O modelo de corrente com trilho de piso é selecionado com base no peso do produto.

O aquecimento do forno pode ser feito por ar quente soprado ou por convecção, com diversas opções de energia disponíveis.

O sistema de acionamento adota regulação de velocidade por frequência variável, permitindo uma operação flexível. No geral, a linha de produção de pintura por pulverização oferece vantagens como respeito ao meio ambiente, secagem rápida, controle automático de temperatura, regulação de velocidade por frequência variável, alarmes de falha, facilidade de operação e um design elegante — pontos fortes essenciais de uma linha moderna de revestimento líquido. Fluxograma típico do processo:

Transportador aéreo → Remoção eletrostática de poeira → Aplicação de primer → Nivelamento por evaporação do líquido → Aplicação de acabamento → Nivelamento por evaporação do líquido → Secagem (30 min, 80 °C) → Resfriamento → Descarregamento

Composição do equipamento

Uma linha de produção de revestimento consiste principalmente em sete sistemas principais: equipamento de pré-tratamento, sistema de revestimento em pó, equipamento de pintura por pulverização, estufa de cura, sistema de fonte de calor, sistema de controle elétrico e esteira transportadora suspensa.

1. Equipamentos de pré-tratamento

Unidades de pré-tratamento por pulverização em múltiplos estágios são comumente usadas para preparação de superfícies. Seu princípio é acelerar reações químicas por meio de pulverização mecânica para completar processos como desengorduramento, fosfatização e enxágue.

Um processo típico de pré-tratamento por aspersão para peças de aço inclui: pré-desengorduramento → desengorduramento → enxágue com água → enxágue com água → condicionamento da superfície → fosfatização → enxágue com água → enxágue com água → enxágue com água pura.

Máquinas de jateamento também podem ser utilizadas, sendo adequadas para peças de aço de estrutura simples com ferrugem intensa e pouco ou nenhum óleo, sem causar poluição da água.

2. Equipamento de pintura por pulverização

Cabines de pintura a seco e cabines de pintura com cortina d‘água são amplamente utilizadas na fabricação de máquinas, ferragens e eletrodomésticos, produtos elétricos, iluminação, peças plásticas e revestimento de superfícies de grandes carregadeiras.

3. Forno de cura

O forno de cura é um dos equipamentos mais críticos em uma linha de produção de revestimentos. A uniformidade da temperatura é um indicador fundamental para a qualidade do revestimento.

Os métodos de aquecimento incluem aquecimento por radiação, circulação de ar quente e uma combinação de ambos. Dependendo das necessidades de produção, os fornos podem ser de câmara única ou de passagem, com estruturas de passagem direta ou em ponte.

Os fornos de circulação de ar quente oferecem excelente isolamento, temperatura interna uniforme e baixa perda de calor. Os testes mostram que a diferença de temperatura dentro do forno é inferior a ±3°C, atendendo aos mais avançados padrões internacionais.

4. Sistema de fonte de calor

A circulação de ar quente é o método de aquecimento mais utilizado, empregando a convecção para aquecer o forno e realizar a secagem e cura das peças.

As fontes de calor podem ser selecionadas de acordo com as necessidades do usuário, incluindo eletricidade, vapor, gás ou óleo combustível.

A unidade de fonte de calor pode ser instalada na parte superior, inferior ou lateral do forno. Ventiladores de circulação especiais, resistentes a altas temperaturas, garantem longa vida útil, baixo consumo de energia, baixo ruído e tamanho compacto.

5. Sistema de Controle Elétrico

O controle elétrico para revestimento e linhas de produção de revestimento pode ser centralizado ou independente.

O controle centralizado utiliza sistemas PLC para controlar automaticamente cada etapa do processo de acordo com a lógica programada, com aquisição de dados e monitoramento de alarmes.

O controle independente é o método mais comum, com cada processo controlado separadamente. Os painéis de controle são instalados próximos aos equipamentos, oferecendo baixo custo, operação intuitiva e fácil manutenção.

6. Corrente transportadora suspensa

O transportador suspenso é um sistema de transporte fundamental para linhas de produção industrial e linhas de revestimento. Os transportadores suspensos acumuladores são amplamente utilizados em estantes de armazenamento (L = 10–14 m) e em linhas de revestimento de tubos de aço-liga para iluminação pública com formatos especiais.

As peças são penduradas em suportes especiais com capacidade de carga de 500 a 600 kg. A comutação suave nos desvios é realizada por meio de controle elétrico.

Este sistema permite o transporte automático através de cada estação de processo, o acúmulo e resfriamento paralelos em câmaras de resfriamento forçado e a identificação de hangares com dispositivos de desligamento por alarme de tração em áreas de resfriamento.

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