Kumlama Makinesiyle Donatılmış Özel Manuel Toz Boya Kabini
ST-MPC-B6482
Fiyat: USD1000~3000
Teklif Al
①Yüksek hava geçirgenliğine ve ≥%99 toz toplama verimliliğine sahip yüksek verimli polyester elyaf filtre malzemesi kullanılmıştır;
②Dolabın iç duvarı pürüzsüz ve temizdir; bu sayede tozun sıçraması ve taşması önlenir, operatör korunur ve toz toplama verimliliği artırılır;
③Yüksek hassasiyetli polikarbonat gövde, geniş hava hacmi ve düşük güç tüketimi, kolay eskimez ve hızlı renk değişimi imkanı;
④Otomatik PLC darbeli geri üflemeli toz temizleme cihazı, toz geri kazanım etkisini önemli ölçüde iyileştirir;
Kumlama makinesi (kum püskürtme veya tane püskürtme makinesi olarak da bilinir), döküm yüzeyini temizlemek veya güçlendirmek için aşındırıcıları yüksek hızlı bir püskürtme tekerleği kullanarak püskürten bir dökümhane ekipmanıdır. Aşındırıcı işleme yöntemleri arasında santrifüj taşlama, su girdabı taşlama ve döner taşlama gibi yöntemler bulunur. İlk olarak dökümhane sektöründe çelik ve demir dökümlerin yüzeylerinden yapışmış kum ve oksit tabakalarını uzaklaştırmak için kullanılmıştır.
Toz boyama kabini, kaplama üretim hatlarında toz geri kazanımı için özel bir ekipmandır. Otomotiv gövde püskürtme, parlatma, kesme ve kaynaklama ve toz karıştırma gibi endüstrilerde toz geri kazanımı, kaynak dumanı ve toz arıtma ve diğer çok fonksiyonlu işlem senaryolarında yaygın olarak kullanılır.
Endüstri için kaplama çözümleri
Ben Kumlama makinesi
Kumlama, bir malzeme veya nesnenin yüzeyine yüksek hızlarda çelik kum veya çelik bilyeler fırlatmak için bir kumlama çarkı kullanan bir işleme teknolojisidir. Diğer yüzey işleme teknolojilerine kıyasla daha hızlı, daha verimlidir ve döküm işleminin tutma veya damgalama sonrası aşamalarına entegre edilebilir. Kumlama makineleri ayrıca, aksi takdirde bir parçanın bütünlüğünü, görünümünü veya hassasiyetini tehlikeye atabilecek çapakları, diyaframları (çapaklanma) ve pası gidermek için de kullanılır. Dahası, kısmen kaplanmış bir yüzeyden yüzey kirleticilerini giderebilir ve kaplama yapışmasını artıran belirli bir yüzey profili sağlayarak iş parçasının güçlendirilmesi amacına ulaşabilir.
Kumlama makinesi, bilyalı dövme makinesinden farklıdır; ikincisi, parçaların yorulma ömrünü uzatmak için, yüzeydeki artık basınç gerilimini artırarak, bileşen mukavemetini iyileştirmek veya aşınmayı önlemek amacıyla özel olarak kullanılır.
II. Toz Boya Kabini
|
Ayar Fonksiyonu |
İşlem Adımları ve Görüntüleme Kuralları |
||
|
Operasyon Süreci |
1. Güç Açma Ekranı → [Anahtar] → [Fonksiyon] → Döngü ayarı için A/B/C/F seçin. 2. Hedef değeri girmek için [Artır] veya [Azalt] tuşuna basın → Otomatik olarak kaydetmek ve işlemi başlatmak için [Anahtar] tuşuna basın. |
||
|
Görüntüleme Kuralı |
İlk 2 rakam: Valf hareket durumu; Son 2 rakam: Geri sayım aralığı süresi |
||
|
Parametre Ayarı |
Parametre Açıklaması |
Önerilen Ayar Aralığı |
|
|
A |
Nabız valfi etki süresi (milisaniye, ms) |
10-100 (0,01-0,1 saniye) |
|
|
B |
Nabız valfi hareketleri arasındaki süre (saniye, s) |
20-60 saniye |
|
|
C |
Nabız valfi çevrim aralığı süresi (saniye, s) |
B değeri 0 veya daha az |
|
|
F |
Darbe valflerini kontrol etmek için kullanılan çıkış kanalı sayısı (birim) |
Kontrol edilecek nabız valflerinin gerçek sayısını girin. |
|
Elektrik Kontrol Şeması (Sadece referans amaçlıdır) (Darbe kontrol cihazı, kontaktörler, fan motoru vb. devre bağlantılarını içeren sistemin elektrik kontrol şematik diyagramı ektedir.)
III. Bakım Yönetimi
|
Ekipman Bileşeni |
Denetim Notları |
Muayene Döngüsü |
|
Santrifüj Fan |
① Çalışma sırasında titreşim, anormal gürültü veya motor ısınması olmaması; ② Fan gövdesinde deformasyon olmaması; fan pervanesinde kireçlenme, deformasyon vb. olmaması; ③ Fan gövdesinin içinde yabancı madde veya başka bir madde bulunmaması ve gevşek parça olmaması |
En az haftada bir kez |
|
Kül Kaldırma veya Boşaltma |
① Toz toplama kutusundaki (torbasındaki) toz kalıntılarını zamanında temizleyin; ② Tüm bakım kapakları ve kül boşaltma kapakları hava kaçağı olmayacak şekilde sıkıca kapalıdır; ③ Boşaltma cihazlarıyla donatılmıştır: braketlerde vb. toz birikimi olmaz. |
En az haftada bir kez |
|
Toz Giderici Filtre |
① Özel bir yapılandırma gerekmez; filtre normal sıcaklıkta kullanılır; ② Filtre sızdırmazlık kauçuk halkasında dökülme, hasar veya deformasyon olmamalıdır; filtre yüzeyinde kireçlenme olmamalıdır; ③ Kullanım ömrünü kısaltmamak için temizlik sırasında filtreye keskin aletlerle vurmayın. |
En az haftada bir kez |
|
Darbeli Kül Temizleme Cihazı |
① PLC darbeli jet ayarı, bakınız PLC Kullanım Kılavuzu Ayrıntılar için; ② Yüzeydeki toz birikimini düzenli olarak temizleyin; tüm kablo terminalleri gevşemeden sıkıca bağlanmalıdır; ③ Tüm darbeli vanalarda hava kaçağı olmamalıdır; darbeli jet kül temizleme işlemi normaldir. |
En az haftada bir kez |
IV. Özellikleri Kumlama Makinesiyle Donatılmış Özel Manuel Toz Boya Kabini (müşterimiz için) Güneydoğu Asya )
|
HAYIR |
Teçhizat |
Özellikler |
Birim |
Miktar |
Açıklama |
|
|
Kumlama Makinesi Montajı |
||||||
|
1 |
Kumlama Makinesi |
Q034 Direkt Bağlantılı (120 Kg/dak) |
Ayarlamak |
6 |
İnverter Hız Kontrolü |
|
|
Set başına ana yapılandırma aşağıdaki gibidir. |
||||||
|
1 |
Motor |
7,5 kW, Direkt Bağlantılı Motor, 250 mm Pervane, 2900 rpm |
Birim |
1 |
Montaj başına |
|
|
2 |
Konut |
Kaynaklı Çelik Levha |
Ayarlamak |
1 |
Montaj başına |
|
|
3 |
Aşınma Parçaları |
Kullanım ömrü: Bıçaklar 300 saat; Dağıtıcı ve Kontrol Kafesi 4000 saat; Yan, Üst ve Uç Koruma Astarı 5000 saat. |
Ayarlamak |
1 |
Yüksek dayanıklılığa sahip alaşım |
|
|
II Kumlama Kabini Açıklığı: 400 mm (Y) * 2000 mm (G) |
||||||
|
1 |
1 |
Ana Oda |
Kaynaklı çelik levhalardan üretilmiştir. Aşınmaya dayanıklı iç kaplamalar, hassas lazer kesim yöntemiyle üretilmiş Mn13 (Mangan 13) çeliğinden yapılmıştır. Tüm bağlantı noktaları, montajdan sonra paslanmaz çelik elektrotlar kullanılarak tamamen kaynaklanmıştır. İç kaplamalar, aşınmaya dayanıklı basınç somunlu geçmeli cıvata bağlantıları ile gövdeye sabitlenmiştir. |
Ayarlamak |
1 |
L=1,5m |
|
2 |
Ön Conta Odaları |
Kaynaklı çelik levhalardan yapılmış, sızdırmazlık perdeleriyle donatılmış olup, ilk bölmesi alaşımlı ve manganez çelik levhalarla kaplanmıştır. |
Ayarlamak |
1 |
L=3m |
|
|
3 |
Arka Conta Haznesi |
Kaynaklı çelik levhalardan yapılmış, sızdırmazlık perdeleriyle donatılmış olup, ilk bölmesi alaşımlı ve manganez çelik levhalarla kaplanmıştır. |
Ayarlamak |
1 |
L=3m |
|
|
4 |
Kurtarma Haznesi |
|
Ayarlamak |
1 |
L=3m |
|
|
III Makaralı Konveyör |
||||||
|
1 |
1 |
Giriş Makaralı Konveyör |
Uzunluk: 4 m; Makaralı çerçeve: 12# kanallı çelik; Makaralar: 73*5 mm; Makara aralığı: 0,8 m; Yük kapasitesi: ≥0,3 T/m; 12A zincir tahrik; 3 kW motor |
Ayarlamak |
1 |
Çarpışma önleme sistemleri de dahil |
|
2 |
Çıkış Makaralı Konveyör |
Uzunluk: 4 m; Makaralı çerçeve: 12# kanallı çelik; Makaralar: 73*5 mm; Makara aralığı: 0,8 m; Yük kapasitesi: ≥0,3 T/m; 12A zincir tahrik; 3 kW motor. |
Ayarlamak |
1 |
||
|
3 |
İçten Makaralı Konveyör |
7,5 m; 12A zincir tahrikli |
Ayarlamak |
1 |
Ana hazne için aşınmaya dayanıklı silindirler de dahil olmak üzere, 5.000 saatlik kullanım ömrüne sahip parçalar. |
|
|
IV Temizleme Cihazı |
||||||
|
1 |
Ters Darbeli Jet Sistemi |
SFC-219 |
Ayarlamak |
1 |
|
|
|
Set başına ana yapılandırma aşağıdaki gibidir. |
||||||
|
1 |
Ters Darbe Borusu |
219 mm yuvarlak boru, 32 mm ördek gagası nozulu |
Ayarlamak |
2 |
|
|
|
2 |
Sızdırmazlık Cihazı |
Kıl Fırça, Aşınmaya Dayanıklı Kauçuk Levha |
Ayarlamak |
2 |
|
|
|
3 |
Ters Darbeli Fan |
9-26-18.5kw |
Ayarlamak |
1 |
|
|
|
V Aşındırıcı Geri Kazanım Sistemi |
||||||
|
1 |
Boyuna Vidalı Konveyör |
XJL-250 |
Ayarlamak |
1 |
Tıkanma Önleyici Alarm |
|
|
Set başına ana yapılandırma aşağıdaki gibidir. |
||||||
|
1 |
Dişli Motoru |
BWD3-23-4KW |
Birim |
1 |
|
|
|
2 |
Vidalı Konveyör |
Bıçak δ5; UCP210 Rulmanı |
Parça |
1 |
|
|
|
3 |
Algılama Cihazı |
|
Ayarlamak |
1 |
|
|
|
2 |
Enine Vidalı Konveyör |
XJL-250 |
Ayarlamak |
1 |
Tıkanma Önleyici Alarm |
|
|
Set başına ana yapılandırma aşağıdaki gibidir. |
||||||
|
1 |
Dişli Motoru |
BWD3-23-4KW |
Birim |
1 |
|
|
|
2 |
Vidalı Konveyör |
Bıçak δ5; UCP210 Rulmanı |
Parça |
1 |
|
|
|
3 |
Algılama Cihazı |
|
Ayarlamak |
1 |
|
|
|
3 |
Kova Asansörü |
XTS-45T |
Ayarlamak |
1 |
Tıkanma önleyici ve kayış kayması algılama alarm sistemi; yüksek mukavemetli asansör kayışı. |
|
|
Set başına ana yapılandırma aşağıdaki gibidir. |
||||||
|
1 |
Dişli Motoru |
BWD3-17-5.5KW |
Birim |
1 |
|
|
|
2 |
Asansör Bandı |
10 mm kalınlığında EP |
Parça |
1 |
|
|
|
3 |
Asansör Muhafazası |
270*700 mm |
Ayarlamak |
1 |
|
|
|
4 |
Asansör Silindiri |
Çap 280 mm |
Ayarlamak |
1 |
|
|
|
5 |
Algılama Cihazı |
|
Ayarlamak |
1 |
|
|
|
4 |
Aşındırıcı Ayırıcı |
XFL-45T, İkincil Hava Yıkama |
Ayarlamak |
1 |
Tıkanma Önleyici Alarm |
|
|
Set başına ana yapılandırma aşağıdaki gibidir. |
||||||
|
1 |
Ayırıcı Hazne |
İkincil Hava Yıkama |
Birim |
1 |
|
|
|
2 |
Aşındırıcı Depolama Haznesi |
|
Ayarlamak |
1 |
|
|
|
3 |
Dişli Motor |
BWD3-23-4KW |
Birim |
1 |
|
|
|
5 |
Platform, Korkuluklar ve Merdiven |
|
Ayarlamak |
1 |
|
|
|
6 |
Aşındırıcı Besleme Sistemi |
89 £ |
Ayarlamak |
6 |
|
|
|
Set başına ana yapılandırma aşağıdaki gibidir. |
||||||
|
1 |
Silindir |
SC40*200CB |
Parça |
1 |
|
|
|
2 |
Aşındırıcı Besleme Valfi |
Ayarlamak |
1 |
|
||
|
VI Toz Toplama Sistemi |
||||||
|
1 |
Santrifüj Fan |
4-68-4.5A 15kW Hava Hacmi: 15000m3/h |
Ayarlamak |
1 |
|
|
|
2 |
Kartuş Toz Toplayıcı |
LT3-15;
|
Ayarlamak |
1 |
Uluslararası temiz oda atölyesi standartlarına uygun. |
|
|
Set başına ana yapılandırma aşağıdaki gibidir. |
||||||
|
1 |
Toz Toplayıcı Muhafazası |
L2300*W1300*H3200mm |
Birim |
1 |
|
|
|
2 |
Filtre Kartuşları |
Çap: Ø325-1100 mm; Yüzey Alanı: Kartuş başına yüksek kapasiteli 18 m² |
Parça |
15 |
PTFE Kaplı |
|
|
3 |
Darbeli Jet Sistemi |
5 Kanallı Darbe Zamanlayıcısı |
Birim |
1 |
|
|
|
4 |
Nabız Valfi |
Vanalar: 1,5" Dik Açılı Nabız Solenoid Vanaları |
Parça |
5 |
|
|
|
3 |
Yerleşim Odası |
δ3 çelik levha |
Birim |
2 |
Birinci aşama filtreleme |
|
|
4 |
Toz Tahliye Kanalları |
Optimize edilmiş hava girişlerine sahip komple toz emme kanalı sistemi. Gürültü azaltma için entegre susturucu. |
Ayarlamak |
1 |
Galvanizli Oluklu Baca Borusu |
|
|
VII Elektrik Kontrol Sistemi |
||||||
|
1 |
1 |
Elektrik Kontrol Sistemi |
Mitsubishi PLC ve Frekans İnvertörleri; Tüm düşük voltajlı elektrik bileşenleri (kontaktörler, devre kesiciler vb.) CHINT markasını kullanmaktadır. |
Ayarlamak |
1 |
|
|
2 |
İşletim Kontrol Sistemi |
Ayarlamak |
1 |
|
||
|
3 |
Aksesuarlar ve Bağlantı Parçaları |
Kablolar ve Teller, Kablo Kanalları, Aksesuarlar ve Bağlantı Elemanları |
Ayarlamak |
1 |
|
|
|
VIII. Kurtarma Kabini |
||||||
|
1 |
Geri Dönüşüm ve Ayırma Ünitesi |
6400*800*2000 |
Ayarlamak |
1 |
1,2 mm Galvanizli Çelik Sac |
|
|
2 |
Oda |
6400*1800*2900 |
Ayarlamak |
1 |
1,2 mm Galvanizli Çelik Sac |
|
|
3 |
Solenoid Darbe Kontrol Cihazı |
|
Ayarlamak |
12 |
|
|
|
4 |
Darbe Kontrol Cihazı |
|
Ayarlamak |
1 |
|
|
|
5 |
Filtrasyon |
325*900 |
Ayarlamak |
12 |
Özelleştirilmiş |
|
|
6 |
Hava Başlığı |
|
Ayarlamak |
1 |
|
|
|
7 |
Sürgülü Raylar |
QXG-200 |
Ayarlamak |
3 |
1,8 m/Set; Kayar Çerçeve: 3 Set; Tek Nokta Yük Kapasitesi: 30 kg |
|
|
8 |
Egzoz Fanı |
4-72-4A -5.5kW |
Ayarlamak |
3 |
|
|
|
9 |
Kontrolör |
|
Ayarlamak |
1 |
|
|
|
IX Toz Püskürtücü |
||||||
|
1 |
Sprey Tabancası |
|
Çin yapımı |
Ayarlamak |
3 |
|
English
Español
Русский
عربي
Türkçe
Deutsch
Polski
Français
Italiano
Tiếng Việt












