Kumlama Makinesiyle Donatılmış Özel Manuel Toz Boya Kabini

ST-MPC-B6482

  • Kumlama Makinesiyle Donatılmış Özel Manuel Toz Boya Kabini
  • powder spray booth
  • powder spray booth
  • Kumlama Makinesiyle Donatılmış Özel Manuel Toz Boya Kabini
  • powder spray booth
  • powder spray booth

Fiyat: USD1000~3000

Teklif Al

①Yüksek hava geçirgenliğine ve ≥%99 toz toplama verimliliğine sahip yüksek verimli polyester elyaf filtre malzemesi kullanılmıştır;
②Dolabın iç duvarı pürüzsüz ve temizdir; bu sayede tozun sıçraması ve taşması önlenir, operatör korunur ve toz toplama verimliliği artırılır;
③Yüksek hassasiyetli polikarbonat gövde, geniş hava hacmi ve düşük güç tüketimi, kolay eskimez ve hızlı renk değişimi imkanı;
④Otomatik PLC darbeli geri üflemeli toz temizleme cihazı, toz geri kazanım etkisini önemli ölçüde iyileştirir;

Kumlama makinesi (kum püskürtme veya tane püskürtme makinesi olarak da bilinir), döküm yüzeyini temizlemek veya güçlendirmek için aşındırıcıları yüksek hızlı bir püskürtme tekerleği kullanarak püskürten bir dökümhane ekipmanıdır. Aşındırıcı işleme yöntemleri arasında santrifüj taşlama, su girdabı taşlama ve döner taşlama gibi yöntemler bulunur. İlk olarak dökümhane sektöründe çelik ve demir dökümlerin yüzeylerinden yapışmış kum ve oksit tabakalarını uzaklaştırmak için kullanılmıştır.

Toz boyama kabini, kaplama üretim hatlarında toz geri kazanımı için özel bir ekipmandır. Otomotiv gövde püskürtme, parlatma, kesme ve kaynaklama ve toz karıştırma gibi endüstrilerde toz geri kazanımı, kaynak dumanı ve toz arıtma ve diğer çok fonksiyonlu işlem senaryolarında yaygın olarak kullanılır.

Endüstri için kaplama çözümleri

Ben Kumlama makinesi

image.png

Kumlama, bir malzeme veya nesnenin yüzeyine yüksek hızlarda çelik kum veya çelik bilyeler fırlatmak için bir kumlama çarkı kullanan bir işleme teknolojisidir. Diğer yüzey işleme teknolojilerine kıyasla daha hızlı, daha verimlidir ve döküm işleminin tutma veya damgalama sonrası aşamalarına entegre edilebilir. Kumlama makineleri ayrıca, aksi takdirde bir parçanın bütünlüğünü, görünümünü veya hassasiyetini tehlikeye atabilecek çapakları, diyaframları (çapaklanma) ve pası gidermek için de kullanılır. Dahası, kısmen kaplanmış bir yüzeyden yüzey kirleticilerini giderebilir ve kaplama yapışmasını artıran belirli bir yüzey profili sağlayarak iş parçasının güçlendirilmesi amacına ulaşabilir.

image.png

Kumlama makinesi, bilyalı dövme makinesinden farklıdır; ikincisi, parçaların yorulma ömrünü uzatmak için, yüzeydeki artık basınç gerilimini artırarak, bileşen mukavemetini iyileştirmek veya aşınmayı önlemek amacıyla özel olarak kullanılır.


II. Toz Boya Kabini

image.png

Ayar Fonksiyonu

İşlem Adımları ve Görüntüleme Kuralları

Operasyon Süreci

1. Güç Açma Ekranı → [Anahtar] → [Fonksiyon] → Döngü ayarı için A/B/C/F seçin. 2. Hedef değeri girmek için [Artır] veya [Azalt] tuşuna basın → Otomatik olarak kaydetmek ve işlemi başlatmak için [Anahtar] tuşuna basın.

Görüntüleme Kuralı

İlk 2 rakam: Valf hareket durumu; Son 2 rakam: Geri sayım aralığı süresi

Parametre Ayarı

Parametre Açıklaması

Önerilen Ayar Aralığı

A

Nabız valfi etki süresi (milisaniye, ms)

10-100 (0,01-0,1 saniye)

B

Nabız valfi hareketleri arasındaki süre (saniye, s)

20-60 saniye

C

Nabız valfi çevrim aralığı süresi (saniye, s)

B değeri 0 veya daha az

F

Darbe valflerini kontrol etmek için kullanılan çıkış kanalı sayısı (birim)

Kontrol edilecek nabız valflerinin gerçek sayısını girin.

image.png

Elektrik Kontrol Şeması (Sadece referans amaçlıdır) (Darbe kontrol cihazı, kontaktörler, fan motoru vb. devre bağlantılarını içeren sistemin elektrik kontrol şematik diyagramı ektedir.)


III. Bakım Yönetimi

Ekipman Bileşeni

Denetim Notları

Muayene Döngüsü

Santrifüj Fan

① Çalışma sırasında titreşim, anormal gürültü veya motor ısınması olmaması; ② Fan gövdesinde deformasyon olmaması; fan pervanesinde kireçlenme, deformasyon vb. olmaması; ③ Fan gövdesinin içinde yabancı madde veya başka bir madde bulunmaması ve gevşek parça olmaması

En az haftada bir kez

Kül Kaldırma veya Boşaltma

① Toz toplama kutusundaki (torbasındaki) toz kalıntılarını zamanında temizleyin; ② Tüm bakım kapakları ve kül boşaltma kapakları hava kaçağı olmayacak şekilde sıkıca kapalıdır; ③ Boşaltma cihazlarıyla donatılmıştır: braketlerde vb. toz birikimi olmaz.

En az haftada bir kez

Toz Giderici Filtre

① Özel bir yapılandırma gerekmez; filtre normal sıcaklıkta kullanılır; ② Filtre sızdırmazlık kauçuk halkasında dökülme, hasar veya deformasyon olmamalıdır; filtre yüzeyinde kireçlenme olmamalıdır; ③ Kullanım ömrünü kısaltmamak için temizlik sırasında filtreye keskin aletlerle vurmayın.

En az haftada bir kez

Darbeli Kül Temizleme Cihazı

① PLC darbeli jet ayarı, bakınız PLC Kullanım Kılavuzu Ayrıntılar için; ② Yüzeydeki toz birikimini düzenli olarak temizleyin; tüm kablo terminalleri gevşemeden sıkıca bağlanmalıdır; ③ Tüm darbeli vanalarda hava kaçağı olmamalıdır; darbeli jet kül temizleme işlemi normaldir.

En az haftada bir kez


IV. Özellikleri Kumlama Makinesiyle Donatılmış Özel Manuel Toz Boya Kabini (müşterimiz için) Güneydoğu Asya )

HAYIR

Teçhizat

Özellikler

Birim

Miktar

Açıklama

Kumlama Makinesi Montajı

1

Kumlama Makinesi

Q034 Direkt Bağlantılı (120 Kg/dak)

Ayarlamak

6

İnverter Hız Kontrolü

Set başına ana yapılandırma aşağıdaki gibidir.

1

Motor

7,5 kW, Direkt Bağlantılı Motor, 250 mm Pervane, 2900 rpm

Birim

1

Montaj başına

2

Konut

Kaynaklı Çelik Levha

Ayarlamak

1

Montaj başına

3

Aşınma Parçaları

Kullanım ömrü: Bıçaklar 300 saat; Dağıtıcı ve Kontrol Kafesi 4000 saat; Yan, Üst ve Uç Koruma Astarı 5000 saat.

Ayarlamak

1

Yüksek dayanıklılığa sahip alaşım

II Kumlama Kabini Açıklığı: 400 mm (Y) * 2000 mm (G)

1

1

Ana Oda

Kaynaklı çelik levhalardan üretilmiştir. Aşınmaya dayanıklı iç kaplamalar, hassas lazer kesim yöntemiyle üretilmiş Mn13 (Mangan 13) çeliğinden yapılmıştır. Tüm bağlantı noktaları, montajdan sonra paslanmaz çelik elektrotlar kullanılarak tamamen kaynaklanmıştır. İç kaplamalar, aşınmaya dayanıklı basınç somunlu geçmeli cıvata bağlantıları ile gövdeye sabitlenmiştir.

Ayarlamak

1

L=1,5m

2

Ön Conta Odaları

Kaynaklı çelik levhalardan yapılmış, sızdırmazlık perdeleriyle donatılmış olup, ilk bölmesi alaşımlı ve manganez çelik levhalarla kaplanmıştır.

Ayarlamak

1

L=3m

3

Arka Conta Haznesi

Kaynaklı çelik levhalardan yapılmış, sızdırmazlık perdeleriyle donatılmış olup, ilk bölmesi alaşımlı ve manganez çelik levhalarla kaplanmıştır.

Ayarlamak

1

L=3m

4

Kurtarma Haznesi


Ayarlamak

1

L=3m

III Makaralı Konveyör

1

1

Giriş Makaralı Konveyör

Uzunluk: 4 m; Makaralı çerçeve: 12# kanallı çelik; Makaralar: 73*5 mm; Makara aralığı: 0,8 m; Yük kapasitesi: ≥0,3 T/m; 12A zincir tahrik; 3 kW motor

Ayarlamak

1

Çarpışma önleme sistemleri de dahil

2

Çıkış Makaralı Konveyör

Uzunluk: 4 m; Makaralı çerçeve: 12# kanallı çelik; Makaralar: 73*5 mm; Makara aralığı: 0,8 m; Yük kapasitesi: ≥0,3 T/m; 12A zincir tahrik; 3 kW motor.

Ayarlamak

1

3

İçten Makaralı Konveyör

7,5 m; 12A zincir tahrikli

Ayarlamak

1

Ana hazne için aşınmaya dayanıklı silindirler de dahil olmak üzere, 5.000 saatlik kullanım ömrüne sahip parçalar.

IV Temizleme Cihazı

1

Ters Darbeli Jet Sistemi

SFC-219

Ayarlamak

1


Set başına ana yapılandırma aşağıdaki gibidir.

1

Ters Darbe Borusu

219 mm yuvarlak boru, 32 mm ördek gagası nozulu

Ayarlamak

2


2

Sızdırmazlık Cihazı

Kıl Fırça, Aşınmaya Dayanıklı Kauçuk Levha

Ayarlamak

2


3

Ters Darbeli Fan

9-26-18.5kw

Ayarlamak

1


V Aşındırıcı Geri Kazanım Sistemi

1

Boyuna Vidalı Konveyör

XJL-250

Ayarlamak

1

Tıkanma Önleyici Alarm

Set başına ana yapılandırma aşağıdaki gibidir.

1

Dişli Motoru

BWD3-23-4KW

Birim

1


2

Vidalı Konveyör

Bıçak δ5; UCP210 Rulmanı

Parça

1


3

Algılama Cihazı


Ayarlamak

1


2

Enine Vidalı Konveyör

XJL-250

Ayarlamak

1

Tıkanma Önleyici Alarm

Set başına ana yapılandırma aşağıdaki gibidir.

1

Dişli Motoru

BWD3-23-4KW

Birim

1


2

Vidalı Konveyör

Bıçak δ5; UCP210 Rulmanı

Parça

1


3

Algılama Cihazı


Ayarlamak

1


3

Kova Asansörü

XTS-45T

Ayarlamak

1

Tıkanma önleyici ve kayış kayması algılama alarm sistemi; yüksek mukavemetli asansör kayışı.

Set başına ana yapılandırma aşağıdaki gibidir.

1

Dişli Motoru

BWD3-17-5.5KW

Birim

1


2

Asansör Bandı

10 mm kalınlığında EP

Parça

1


3

Asansör Muhafazası

270*700 mm

Ayarlamak

1


4

Asansör Silindiri

Çap 280 mm

Ayarlamak

1


5

Algılama Cihazı


Ayarlamak

1


4

Aşındırıcı Ayırıcı

XFL-45T, İkincil Hava Yıkama

Ayarlamak

1

Tıkanma Önleyici Alarm

Set başına ana yapılandırma aşağıdaki gibidir.

1

Ayırıcı Hazne

İkincil Hava Yıkama

Birim

1


2

Aşındırıcı Depolama Haznesi


Ayarlamak

1


3

Dişli Motor

BWD3-23-4KW

Birim

1


5

Platform, Korkuluklar ve Merdiven


Ayarlamak

1


6

Aşındırıcı Besleme Sistemi

89 £

Ayarlamak

6


Set başına ana yapılandırma aşağıdaki gibidir.

1

Silindir

SC40*200CB

Parça

1


2

Aşındırıcı Besleme Valfi

Ayarlamak

1


VI Toz Toplama Sistemi

1

Santrifüj Fan

4-68-4.5A 15kW Hava Hacmi: 15000m3/h

Ayarlamak

1


2

Kartuş Toz Toplayıcı

LT3-15;
Yüksek verimli iki aşamalı toz emme sistemi (çökeltme haznesi + kartuş filtreler).
Hava Kalitesi: Garantili iç mekan emisyon konsantrasyonu < 20 mg/m³

Ayarlamak

1

Uluslararası temiz oda atölyesi standartlarına uygun.

Set başına ana yapılandırma aşağıdaki gibidir.

1

Toz Toplayıcı Muhafazası

L2300*W1300*H3200mm

Birim

1


2

Filtre Kartuşları

Çap: Ø325-1100 mm; Yüzey Alanı: Kartuş başına yüksek kapasiteli 18 m²

Parça

15

PTFE Kaplı

3

Darbeli Jet Sistemi

5 Kanallı Darbe Zamanlayıcısı

Birim

1


4

Nabız Valfi

Vanalar: 1,5" Dik Açılı Nabız Solenoid Vanaları

Parça

5


3

Yerleşim Odası

δ3 çelik levha

Birim

2

Birinci aşama filtreleme

4

Toz Tahliye Kanalları

Optimize edilmiş hava girişlerine sahip komple toz emme kanalı sistemi. Gürültü azaltma için entegre susturucu.

Ayarlamak

1

Galvanizli Oluklu Baca Borusu

VII Elektrik Kontrol Sistemi

1

1

Elektrik Kontrol Sistemi

Mitsubishi PLC ve Frekans İnvertörleri; Tüm düşük voltajlı elektrik bileşenleri (kontaktörler, devre kesiciler vb.) CHINT markasını kullanmaktadır.

Ayarlamak

1


2

İşletim Kontrol Sistemi

Ayarlamak

1


3

Aksesuarlar ve Bağlantı Parçaları

Kablolar ve Teller, Kablo Kanalları, Aksesuarlar ve Bağlantı Elemanları

Ayarlamak

1


VIII. Kurtarma Kabini

1

Geri Dönüşüm ve Ayırma Ünitesi

6400*800*2000

Ayarlamak

1

1,2 mm Galvanizli Çelik Sac

2

Oda

6400*1800*2900

Ayarlamak

1

1,2 mm Galvanizli Çelik Sac

3

Solenoid Darbe Kontrol Cihazı


Ayarlamak

12


4

Darbe Kontrol Cihazı


Ayarlamak

1


5

Filtrasyon

325*900

Ayarlamak

12

Özelleştirilmiş

6

Hava Başlığı


Ayarlamak

1


7

Sürgülü Raylar

QXG-200

Ayarlamak

3

1,8 m/Set; Kayar Çerçeve: 3 Set; Tek Nokta Yük Kapasitesi: 30 kg

8

Egzoz Fanı

4-72-4A -5.5kW

Ayarlamak

3


9

Kontrolör


Ayarlamak

1


IX Toz Püskürtücü

1

Sprey Tabancası


Çin yapımı

Ayarlamak

3



Geri bildirim

Size daha doğru bir çözüm sunabilmemiz için lütfen ayrıntılı bilgi verin.

  • İş parçalarınızın maksimum ve minimum boyutları (Uzunluk × Genişlik × Yükseklik) nelerdir??
  • Her bir iş parçasının maksimum ağırlığı nedir?? Mümkünse, lütfen ürün fotoğraflarını da ekleyin..
  • Günde (8 veya 16 çalışma saatine göre) veya ayda kaç adet iş parçasını kaplamayı planlıyorsunuz??
  • Elektrik, dizel, fuel oil veya doğal gaz gibi hangi ısıtma kaynağını tercih edersiniz??
  • Atölyenizin boyutları nedir (Uzunluk × Genişlik × Yükseklik)?? Mümkünse, tesisin yerleşim planını veya çizimini paylaşabilir misiniz??
  • Kaplama işleminden önce, ürün yüzeyini hazırlamak ve temizlemek için püskürtme ön işlemine ihtiyacınız var mı??
  • Ülkenizde hangi voltaj ve frekans standartları kullanılmaktadır??

Daha verimli iletişim kurabilmemiz için lütfen WhatsApp veya başka bir anlık mesajlaşma uygulaması iletişim bilgilerinizi de paylaşın..

Teklif Al
* E-posta adresiniz yayınlanmayacak. Gerekli alanlar işaretlenmiştir..
vcode
Teklif Al
Teklif Al

*Ürün detayları, fiyatı vb. hakkında daha fazla bilgi edinmek için geri bildirim formu aracılığıyla sorgu gönderin..

vcode