Sıvı Boya Uygulamaları için Yüksek Sıcaklıkta Kürleme Fırını

Yüksek sıcaklıkta kürleme fırını, standart bir kürleme fırınına göre önemli ölçüde daha yüksek sıcaklıklarda çalışır. ShengTai Boyama Ekipmanları tarafından tasarlanan yüksek sıcaklıkta kürleme fırınları tipik olarak 60–240°C çalışma sıcaklığı aralığına sahiptir. Bunlar, toz boya veya sıvı boya ile püskürtme boyamadan sonra yüksek sıcaklıkta kürleme gerektiren güvenlik kapıları, demir kapılar, çelik korkuluklar ve ağır makineler gibi ürünler için kullanılır ve bu da onları sıvı kaplama hattı ve ilgili sıvı kaplama ekipmanları için ideal bir destekleyici çözüm haline getirir.

Fırın panelleri, 50 mm, 75 mm ve 100 mm kalınlıklarında mevcut olan taş yünü yalıtımlı, yanmaz levhalardan üretilmiştir. Renk seçenekleri arasında iç duvar için beyaz, dış duvarlar için ise mavi veya beyaz bulunmaktadır.

Yüksek sıcaklıklı fırınlar için ısıtma yöntemleri arasında elektrikli ısıtma, fuel oil ile ısıtma, kömürle ısıtma, odunla ısıtma, termal yağ ile ısıtma ve gazla ısıtma yer almaktadır.

Fırın boyutu, çalışma sıcaklığı ve ısıtma yöntemi, müşteri taleplerine göre özelleştirilebilir.

Ekipman esas olarak hazne gövdesi, aydınlatma sistemi, hava besleme sistemi, ısıtma sistemi, egzoz sistemi, hava arıtma sistemi, boya buharı ve egzoz gazı arıtma sistemi, antistatik sistem, güvenlik koruma sistemi ve kontrol sisteminden oluşmakta olup, endüstriyel sıvı kaplama ekipmanı için eksiksiz bir çözüm sunmaktadır.

1. Oda Gövdesi

Oda gövdesi esas olarak çatı yapısını, zemin ızgarasını ve güvenlik kapılarını içerir. Tüm çerçeve, yapısal çelik profillerle kaynaklanmış ve paslanmaya karşı işlem görmüştür. Tüm çelik levha birleşim yerleri, sızdırmazlık malzemesiyle eşit şekilde kapatılmıştır.

A static pressure chamber, ceiling filters, and ceiling grilles are installed on the top, ensuring uniform air distribution and high-precision filtration. A safety door with an observation window and explosion-proof lock is installed at the front of the chamber, allowing convenient access for operators and ensuring rapid evacuation in emergency situations.

2. Interior Lighting

All lamps are sprayed with white paint, which is both aesthetically pleasing and resistant to corrosion. Explosion-proof Philips high-efficiency light sources are used, ensuring safety, energy efficiency, and easy maintenance.

Ballasts are specially designed for spray booths and manufactured in Shanghai, ensuring an illumination intensity of ≥700 Lux in each spray booth to meet coating operation requirements on all surfaces. The light boxes are connected to wall panels with angle steel and are equipped with detachable frames for easy maintenance.

3. Air Supply System

The air supply system mainly consists of fresh air filters, air supply box, supply fan, and air volume regulating valves, ensuring stable and clean airflow throughout the coating and curing process.

4. Heating System

To meet the drying and curing requirements of the chamber, a dedicated heating system is installed. It adopts combustion heating with a heat exchange efficiency of up to 85%, ensuring reliable performance for high-temperature curing in a liquid coating line.

5. Air Volume Regulating Valve

The valves are made of galvanized steel plates and are used to adjust the outlet area to control airflow volume. At the same time, these valves also function as fire dampers. When a fire alarm is triggered, the valves close automatically to prevent airflow from intensifying the fire.

6. Exhaust System

The exhaust system mainly consists of exhaust fans, exhaust air boxes, and exhaust ducts. To prevent excessive paint mist from adhering to fan blades and causing dynamic imbalance, large-blade series exhaust fans are selected. These fans offer high efficiency, low noise, non-stick paint performance, and easy disassembly and maintenance.

7. Paint Mist and Exhaust Gas Treatment System

A dry filtration method combined with glass fiber paint mist filter media is used. Imported glass fiber filter cotton is selected, featuring a loose structure that results in minimal resistance increase after paint mist adhesion. The material has a relatively large free-state thickness, ensuring high filtration efficiency.

Two layers of filter cotton are installed to further enhance filtration performance. Differential pressure gauges are equipped and interlocked with the control room for safe operation.

8. Air Purification System

Cleanliness is a critical indicator of spray booth performance and is ensured by the air purification system. The entire filtration process adopts two-stage filtration, combining primary filtration (fresh air filtration) and sub-high-efficiency filtration (ceiling filtration).

Tavan filtre malzemeleri, statik basınç odasının dibine monte edilir ve özel pas önleyici işlem görmüş yüksek kaliteli C şeklinde çelikten yapılmış tavan ızgaralarıyla desteklenir; bu da mükemmel rijitlik, korozyon direnci ve filtre ortamının kolay değiştirilmesini sağlar.