ينبغي أن يعكس تصميم غرفة السفع الرملي وكابينة رش الطلاء المستوى المعاصر لتطور تقنيات الطلاء، مع الالتزام بمبدأ العملية. وتتمثل أهداف التصميم في تحقيق أقل استثمار، وأقل تكاليف تشغيل، وأقل احتمالية للصيانة، وأبسط طريقة تشغيل.

أولاً: مبادئ التصميم

1. التقدم (التفوق التكنولوجي)

   يجب أن يلبي تصميم النظام وتوافق المعدات متطلبات الإنتاج الحديث، مع اعتماد تقنيات وتصاميم متطورة حيثما تسمح الميزانية بذلك. ويتجلى هذا التطور بشكل رئيسي في كفاءة الطلاء العالية، وسهولة التحكم، وقدرة معالجة الغبار الكبيرة، وانخفاض انبعاثات الغبار. وينفذ نظام التحكم الكهربائي تحكمًا مركزيًا عبر لوحة تحكم، وتحكمًا منفصلاً في المعدات، وعرضًا لحالة التشغيل، وعرضًا لإنذارات السلامة.

2. الجدوى العملية (سهولة الاستخدام)

   يجب أن يراعي تصميم غرفة السفع الرملي وكابينة رش الطلاء سهولة الاستخدام في المقام الأول. وتتجلى العملية بشكل أساسي في التشغيل الموثوق، وانخفاض معدل الأعطال، وسهولة الصيانة، وسرعة استبدال الأجزاء.

3. حماية البيئة (الاستدامة)

   تُنتج أنظمة غرف السفع الرملي ورش الطلاء كميات كبيرة من الغبار ورذاذ الطلاء والمذيبات. يجب أن يمنع التصميم تسرب هذه الملوثات، لا سيما مع مراعاة إحكام إغلاق الأبواب الرئيسية. يجب بذل الجهود لتقليل تركيز الغبار ورذاذ الطلاء والمذيبات داخل الغرفة والحد من انبعاثاتها. يجب تزويد عمال السفع الرملي بهواء مُعالج خصيصًا. إضافةً إلى ذلك، يجب اتخاذ تدابير كاملة للحد من الضوضاء.

4. أمان

   نظراً لظروف العمل القاسية والمخاطر الكامنة في عمليات الطلاء في الأماكن المغلقة، يجب مراعاة السلامة في تصميم نظام الطلاء، وتخطيط الهيكل الداخلي للغرفة، وصيانة وإصلاح آلية النقل، وتصميم وترتيب النظام الكهربائي. ويجب أن يلتزم التصميم التزاماً تاماً بالمعايير الوطنية التالية:

• GB7692 "لوائح السلامة لعمليات الطلاء - السلامة الصناعية للمعالجة المسبقة للطلاء"

• GB7693 "لوائح السلامة لعمليات الطلاء - التهوية والتنقية لعملية المعالجة المسبقة للطلاء"

• GB__ "المعيار المتكامل لانبعاثات ملوثات الهواء في جمهورية الصين الشعبية"

ثانياً: تصميم غرفة السفع الرملي وكابينة رش الطلاء لحاويات خزانات الهياكل الفولاذية

1. المتطلبات والمعايير الرئيسية للعملية الفنية

2. مخطط سير العمل

أ) تدفق عملية جسم الخزان المصنوع من الفولاذ المقاوم للصدأ
رفع على عربة → دخول غرفة السفع الرملي (سفع الإطار) → الخروج من غرفة السفع الرملي → دخول كابينة رش الطلاء 1 (طبقة أساس الإطار) → دخول كابينة رش الطلاء 2 (طبقة وسيطة للإطار، طبقة أساس لجسم خزان الفولاذ المقاوم للصدأ) → دخول غرفة التجفيف → دخول كابينة رش الطلاء 3 (طبقة نهائية للإطار، طبقة نهائية لجسم خزان الفولاذ المقاوم للصدأ) → دخول غرفة التجفيف → الخروج من الخط.

ب) تدفق عملية خزانات الفولاذ الكربوني
رفع على عربة → دخول غرفة السفع الرملي (سفع الهيكل وجسم الخزان) → الخروج من غرفة السفع الرملي → دخول كابينة رش الطلاء 1 (طبقة أساسية للهيكل وحاوية الخزان) → دخول كابينة رش الطلاء 2 (طبقة وسيطة للهيكل) → دخول غرفة التجفيف → دخول كابينة رش الطلاء 3 (طبقة نهائية للهيكل، طبقة نهائية لحاوية الخزان) → دخول غرفة التجفيف → الخروج من الخط.

3. مخطط تخطيط العملية الشاملة

ثالثاً: متطلبات التشغيل والصيانة

يعتمد الأداء طويل الأمد لأنظمة السفع الرملي ورش الطلاء، ومدى توافقها مع المعايير، اعتمادًا كبيرًا على التشغيل الصحيح والصيانة الدورية. وتُعدّ الإجراءات التالية ضرورية لزيادة عمر المعدات إلى أقصى حد، وضمان سلامة العمال، والحفاظ على الامتثال للمعايير البيئية.

1. إجراءات التشغيل القياسية (SOPs)
• تدريب العمال: يجب أن يكون جميع الموظفين مدربين تدريباً كاملاً على إجراءات التشغيل القياسية الخاصة بالصنفرة الرملية والطلاء وبدء تشغيل/إيقاف المعدات والاستجابة للطوارئ.
• فحوصات ما قبل التشغيل: قبل كل وردية، تحقق من ضغط إمداد الهواء، وحالة الوسائط الكاشطة، ووظائف مراوح التهوية، ونظافة تجهيزات الإضاءة.
• أثناء التشغيل: راقب مقاييس الضغط على جامع الغبار وفلاتر رذاذ الطلاء للتأكد من أنها ضمن النطاق المقبول، مما يشير إلى كفاءة الترشيح وتدفق الهواء.
• إيقاف التشغيل بعد العملية: اتبع إجراءات الإيقاف التسلسلي المحددة لجميع المعدات، مع ضمان ترك بيئة عمل نظيفة للوردية التالية.
2. جدول الصيانة الدورية
• فوهات السفع الرملي: استبدل الفوهات البالية على الفور لأن التآكل المفرط يقلل بشكل كبير من كفاءة السفع ويزيد من استهلاك الهواء.
• معدات الرش عالية الضغط: نظف وصيانة مسدسات الرش والمضخات وفقًا لإرشادات الشركة المصنعة لمنع الانسداد وضمان جودة طلاء متسقة.
• الفرز والفصل: قم بفحص وحدة الفرز والفصل الكاشطة بانتظام لضمان الإزالة الفعالة للشوائب والملوثات، والحفاظ على جودة المواد الكاشطة القابلة لإعادة الاستخدام.
• الناقل والمصعد: افحص الناقل الحزامي والمصعد الدلوي شهريًا للتأكد من عدم وجود تآكل أو شد أو محاذاة صحيحة لمنع الأعطال الميكانيكية.
• خراطيش تجميع الغبار: راقب انخفاض الضغط عبر خراطيش الترشيح. استبدل الخراطيش فورًا بمجرد أن يتجاوز انخفاض الضغط الحد المحدد (على سبيل المثال، يشير عادةً إلى تراكم تركيز الغبار).
• مرشحات رذاذ الطلاء: افحص واستبدل مرشحات رذاذ الطلاء الجاف بانتظام (يوميًا أو أسبوعيًا، حسب الاستخدام) للحفاظ على تدفق العادم المناسب ومنع الضغط العكسي للنظام.
• استبدال/تنظيف الفلتر:
• نظام استعادة المواد الكاشطة:
• تآكل الفوهات والمعدات:
3. السلامة والامتثال البيئي
• مراقبة جودة الهواء: مراقبة جودة الهواء بشكل دوري داخل كبائن السفع الرملي ورش الطلاء، بالإضافة إلى تركيزات الانبعاثات عند مداخن العادم، للتأكد من الامتثال للمعايير الوطنية (على سبيل المثال، معايير GB المذكورة في القسم الأول).
• معدات الوقاية الشخصية: تأكد من استخدام جميع العمال لمعدات الوقاية الشخصية المطلوبة، بما في ذلك نظام التنفس المخصص المزود بالهواء المضغوط لعملية السفع الرملي، وأقنعة التهوية المناسبة للطلاء. قم بصيانة معدات الوقاية الشخصية وفحصها للتأكد من عدم وجود أي تلف.
• السلامة من الحرائق: قم بفحص واختبار جميع أنظمة إخماد الحرائق والإنذار بانتظام، وخاصة في مناطق رش الطلاء والتجفيف حيث تشكل أبخرة المذيبات خطراً أكبر.

الكلمات المفتاحية: تصميم غرفة السفع الرملي، تصميم كابينة رش الطلاء، تقنية طلاء الأسطح، سفع خزانات الحاويات، طلاء الهياكل الفولاذية، مبادئ التصميم (التقدم، العملية، حماية البيئة، السلامة)، معالجة رذاذ الطلاء الجاف، نظام تجميع الغبار، استعادة المواد الكاشطة، التهوية والتنقية، غرفة التجفيف (فرن المعالجة)، الرش عالي الضغط بدون هواء، إجراءات التشغيل القياسية (SOPs)

الهاشتاغات: #الطلاء_الصناعي #فرن_التجفيف #كابينة_السفع_الرملي #معالجة_الأسطح #كابينة_رش_الطلاء #الطلاءات_الواقية #استعادة_المواد_الكاشطة #جمع_الغبار #السلامة_الصناعية