خط إنتاج الطلاء اليدوي
ST-MPCL2914
سعر: USD30000~50000
احصل على عرض سعر PDF
تكلفة استثمار منخفضة: مثالية للشركات الصغيرة أو الناشئة
مرونة عالية وقابلية للتكيف: لأشكال وأحجام ومواد مختلفة، وللكميات الصغيرة.
جودة طلاء قابلة للتحكم: يمكن للمشغلين ذوي الخبرة التحكم مباشرة في نتائج الرش من خلال الفحص البصري والخبرة العملية.
صيانة بسيطة: هيكل بسيط مع صيانة سهلة ومنخفضة التكلفة
يتكون خط طلاء المسحوق اليدوي عادةً من مسدس رش مسحوق كهرساكن، وكابينة رش مسحوق، وفرن تجفيف. تتوفر أنظمة طلاء المسحوق اليدوية بتشكيلات متنوعة لتناسب احتياجات الإنتاج المختلفة. وبالمقارنة مع الحلول الآلية، تُعد معدات طلاء المسحوق اليدوية أكثر فعالية من حيث التكلفة. عند اختيار آلات طلاء المسحوق اليدوية، من المهم اختيار مُصنِّع موثوق يوفر أداءً مستقرًا وجودة منتج مضمونة. بالإضافة إلى ذلك، تحظى خطوط طلاء المسحوق المستمرة القائمة على السيور الناقلة بشعبية واسعة لدى مُصنِّعي الأسوار والأبواب نظرًا لكفاءتها وسهولة استخدامها.
حلول الطلاء للصناعة
أولاً: المعايير الأساسية
| أبعاد قطعة العمل (مم * مم * مم) | 2350x900x1400 |
| وقت الرش | 8 ساعات في اليوم |
| موقع الإنتاج (م * م) | 20x12 |
| تيار متردد ثلاثي الأطوار | 240 فولت |
| تكرار | 60 هرتز |
ثانيًا: تدفق العمليات والطاقة الإنتاجية
1. خط طلاء الرش: التعليق → الرش بالماء النظيف → التجفيف (100-120 درجة مئوية) → الرش (رش آلي أو يدوي) → خبز الطلاء (قابل للتعديل عند 180-220 درجة مئوية) → التبريد → التعليق لأسفل.
2. سرعة سلسلة النقل: 0.5-0.8 متر/دقيقة.
ثالثًا: معايير العملية
تركيب وتعليق مكونات درجة حرارة الغرفة الاصطناعية
1. ضغط الرش: 1.5~2.0 بار
2. التجفيف بالتسخين الكهربائي: 7.80-100 درجة مئوية
3. دليل رش المسحوق: غرفتان إلى أربع غرف
4. درجة حرارة الخبز: 180-220 درجة مئوية. يمكن تعديل درجة حرارة الخبز وفقًا لمتطلبات الطلاء.
رابعاً: وصف عملية المعدات والتصميم الهيكلي
أ. تنظيف غرفة التنظيف برذاذ الماء النظيف
1. غرفة رش الماء النظيف: مجموعة واحدة
2. اسم العملية: التنظيف
3. طريقة المعالجة: الرش
4. وقت المعالجة (بالدقائق): 2
5. الأبعاد الخارجية للغرفة (مم): 4000 × 2000 × 3600.
6. أبعاد خزان المياه المتداول (مم): 1220 × 610 × 650،
7. مادة الصفيحة: صفيحة من الفولاذ المقاوم للصدأ SUS304 بسماكة 2.0 مم، أنبوب مربع من الفولاذ الكربوني المجلفن للهيكل
8. أنبوب الرش: أنبوب PPR بالذوبان الساخن
9. الرش: فوهة PP
10. مضخة رش الماء: مضخة طرد مركزي رأسية، قدرة 1.5 واط، معدل تدفق 16 متر مكعب/ساعة، ضغط 1.5 بار
ب. معدات النقل
1. إطار دعم مسار السلسلة: أنبوب مربع من الفولاذ الكربوني 100 × 100.
2. طراز سلسلة النقل: سلسلة تعليق شديدة التحمل 150، خطوة 250 مم، طول إجمالي 72 مترًا.
3. الحمل المعلق: جهاز رفع على شكل حرف Y
4. سعة التحميل: 55 كجم، بفاصل 500 مم.
5. نوع المسار: هيكل على شكل حرف C ولوحة فولاذية بسمك 3.5 مم.
6. الطول الإجمالي: 72 متراً.
7. نوع زنبرك معدات ضبط الشد: مجموعة واحدة.
8. نوع مسار معدات القيادة: نسبة التخفيض 1:100، قدرة المحرك 1.5 كيلو واط، سرعة ثابتة، مجموعة واحدة.
9. عملية تصميم سرعة السلسلة: سرعة السلسلة هي V=0.8 متر/دقيقة (تم تركيب محول التردد من قبل العميل)
ج. فرن التجفيف وفرن الخبز
1. الإطار السفلي لحجرة الخبز: أنابيب فولاذية مجلفنة مربعة الشكل 80 × 80 مم، بسماكة 2.0 مم. لوح عازل لحجرة فرن التجفيف: لوح ساندويتش من الصوف الصخري بسماكة 75 مم
2. لوح عازل لغرفة فرن التجفيف ذات درجة الحرارة العالية: لوح ساندويتش من الصوف الصخري بسمك 125 مم.
3. الألواح الداخلية والخارجية للوح العازل: ألواح مطلية بألوان مختلفة بسماكة 0.6 مم
4. الطبقة الوسطى: مادة عازلة من الصوف الصخري 100 ألف.
5. درجة حرارة الجدار الخارجي للحجرة: لا تزيد عن 10 درجات مئوية فوق درجة الحرارة المحيطة.
د. نظام التدفئة
1. جهاز التسخين: 2602 (قطع سيراميكية مقاومة للضغط ودرجات الحرارة العالية)، طريقة التسخين المباشر بالأشعة تحت الحمراء باستخدام الغاز الطبيعي
2. سخان الأشعة تحت الحمراء بالغاز الطبيعي: مثبت في الجزء السفلي من فرن الخبز.
3. أبعاد سخان الأشعة تحت الحمراء الذي يعمل بالغاز الطبيعي: 930 * 135 * 190 (مم)
4. سعة التسخين: 10.3 (8.9) كيلوواط (كيلو كالوري/ساعة).
5. عدد التركيبات: 16 مجموعة من أفران التجفيف؛ 42 مجموعة من أفران الخبز ذات درجة الحرارة العالية.
English
Español
Русский
عربي
Türkçe
Deutsch
Polski
Français
Italiano
Tiếng Việt














