نظام طلاء مسحوق شبه آلي لقطاعات الألمنيوم

ST-MPCL7315

سعر: USD10000~20000

معالجة عالية السعة: تتضمن فرن معالجة عالي السعة قادر على التعامل مع دفعات كبيرة من قطع العمل، مما يضمن إنتاجية عالية.
بصمة صغيرة: يتميز بتصميم صغير الحجم، مما يجعله مناسبًا للمصانع ذات المساحة المحدودة ومثاليًا للإنتاج على دفعات.
يتضمن الإعداد القياسي ما يلي: مجموعة من معدات الطلاء اليدوية؛ كابينة مسحوق يمكن الدخول إليها مزودة بنظام استعادة المرشح؛ فرن معالجة من نوع الغاز؛ نظام مسار النقل.
تكامل العمليات بسلاسة: يجمع بين المعالجة المسبقة والرش والتسوية والتجفيف والتبريد في سير عمل واحد مستمر للحصول على تشطيبات موحدة وعالية الجودة.

توفر قطاعات الألمنيوم المطلية بالبودرة لمسة نهائية متينة وجذابة. يمنح الطلاء سطحًا أملسًا ومتجانسًا يتميز بمقاومة عالية للأحماض والقلويات والصدمات والتآكل والعوامل الجوية طويلة الأمد، بما في ذلك الأشعة فوق البنفسجية القوية والأمطار الحمضية، دون أن يتشقق أو يبهت أو يتقشر. وبفضل مقاومته الفائقة للتآكل والعوامل الجوية مقارنةً بالألمنيوم العادي، يتوفر أيضًا بمجموعة واسعة من الألوان.

حلول الطلاء للصناعة

يتكون خط الإنتاج هذا من معدات المعالجة المسبقة، والتجفيف، ورش المسحوق، ومعالجة المسحوق، ونظام ناقل علوي، ونظام تحكم كهربائي.

ملاحظة: يجب على العملاء توفير علاقات الملابس الثانوية وغيرها من الملحقات.

المعايير الفنية

لا.	اسم	أساس التصميم
1	اسم المنتج	قطاع الألمنيوم
2	مادة المنتج	الألومنيوم
3	سُمك المادة	أقل من 5.0 مم
4	طريقة المعالجة المسبقة	رذاذ
5	طريقة طلاء السطح	مسحوق
6	سطح طلاء قطعة العمل	السطح الخارجي
7	أقصى أبعاد تعليق قطعة العمل	الطول 7000 * العرض 300 * الارتفاع 1500
8	طريقة التعليق	تعليق بنقطتين
9	أقصى وزن لقطعة العمل	≤ 50 كجم
10	سلسلة ناقلة	سلسلة ناقلة خفيفة الوزن QXG-250-50KG
11	الطاقة الإنتاجية	1000 كجم/يوم
12	تباعد التعليق
13	سرعة المعالجة (يحددها العميل)	1.0 متر/دقيقة
14	نطاق ضبط السرعة	0.2–2 م/دقيقة

مخطط سير العمل II

تدفق عملية خط الإنتاج: التحميل ← طلاء المسحوق ← معالجة المسحوق ← التبريد ← التفريغ

تكوين المعدات III

1. فرن تجفيف المساحيق: مجموعة واحدة

هيكلها وأبعادها كما يلي:

الأبعاد الخارجية: الطول 30.0 متر × العرض 1.20 متر × الارتفاع 4.0 متر. لمزيد من التفاصيل، يُرجى الرجوع إلى الرسم التخطيطي للمقطع العرضي في المخطط.

تعتمد حجرة التجفيف على هيكل تجميع ألواح عازلة "ساندويتشية". قنوات إمداد الهواء داخل الحجرة مصنوعة من صفائح فولاذية مجلفنة بسماكة δ1.2. الألواح الخارجية للعزل مصنوعة من صفائح فولاذية ملونة بسماكة δ0.60، بينما الألواح الداخلية مصنوعة من صفائح فولاذية مجلفنة بسماكة δ0.60، مع نقش بارز على كلا الجانبين. يبلغ سمك طبقة العزل 120 مم. تستخدم حجرة التجفيف طريقة تسخين بتدوير الهواء الساخن. وتكمن ميزتها في التوزيع المتجانس لدرجة الحرارة داخل الحجرة، مع فرق في درجة الحرارة أقل من ±8 درجة مئوية بين النقاط العلوية والوسطى والسفلية على طول المقطع العرضي للمسار، مما يضمن اتساق لون طلاء قطعة العمل.

يعتمد نفق التجفيف على طريقة التسخين بالغاز الطبيعي؛

تم تجهيز نفق التجفيف والمعالجة بوحدة واحدة سعتها 500000 كيلو كالوري.

المعايير المحددة لنفق المعالجة هي كما يلي:

لا.	اسم	حدود
1	النوع الهيكلي العام	صندوق
2	أبعاد التجويف الخارجي	الطول 30.0 متر × العرض 1.20 متر × الارتفاع 4.0 متر
3	سُمك طبقة العزل	120 مم
4	مادة عازلة	لوح صوف صخري عالي الجودة
5	كثافة مادة العزل	120 كجم/م3
6	مادة اللوحة الداخلية للوحة عزل فرن المعالجة	صفيحة فولاذية مجلفنة بسمك 0.60 مم ذات أضلاع
7	مادة اللوحة الخارجية لألواح عزل أفران المعالجة	صفيحة فولاذية ملونة بسمك 0.60 مم ذات أضلاع
8	قناة ومخرج إمداد الهواء	صفيحة مجلفنة بسمك 1.2 مم
9	متوسط درجة حرارة سطح غرفة التجفيف	لا تتجاوز درجة الحرارة المحيطة بمقدار 10 درجات مئوية
10	تدفئة غرفة التجفيف	الوقت اللازم للوصول إلى درجة حرارة 120 درجة مئوية ≤ 30 دقيقة
11	طاقة غرفة التسخين	غاز طبيعي ٥٠٠٠٠٠ كيلو كالوري، مجموعة واحدة؛ الموقد: رييلو RS50 ثنائي المرحلة
12	مروحة تدوير الهواء	4-72-6C 11 كيلوواط؛ وحدة واحدة
13	خط أنابيب العادم	مجموعة واحدة (صفائح فولاذية مجلفنة، ترتفع مباشرة من جانب الورشة إلى السقف)
14	أعمدة إطار الجسر وهيكل غرفة التجفيف	أشكال متنوعة مصنوعة من صفائح مدرفلة على الساخن بسمك 2.5 مم ذات حواف مطوية، وصفائح فولاذية زاوية خاصة الشكل بقياس 75×50 مم كصفيحة أساسية
15	واقيات الزوايا العلوية والسفلية لغرفة التجفيف	واقي الزاوية العلوي مصنوع من فولاذ كربوني بسماكة 2.5 مم، وواقي الزاوية السفلي مصنوع من صفيحة فولاذية كربونية بسماكة 2.5 مم، مع طلاء معالج.

2. نظام النقل

تم اختيار ناقل QXG-250-50Kg للنظام.

خطوة السلسلة: 250 مم؛

قدرة الرفع بنقطة واحدة: 50 كجم؛

سرعة المعالجة: 1.00 متر/دقيقة؛

نطاق الضبط: 0.2–2.0 م/دقيقة؛

طريقة التحكم في السرعة: التحكم في السرعة عن طريق تحويل التردد؛

يبلغ الطول الإجمالي لسلسلة النقل العلوية 120 مترًا، وتستخدم وحدة قيادة واحدة وجهاز شد واحد. يعتمد جهاز الشد على آلية شد بثقل موازن. تم تركيب مفاتيح إيقاف الطوارئ في المواقع الضرورية على طول الخط بأكمله، وتحديدًا عند نقطة التحميل ونقطة التفريغ وبالقرب من غرفة رش المسحوق. تم تجهيز فرن المعالجة بوصلات تمدد حراري.

لتحسين عمر خدمة الناقل، تُصنع جميع المسارات المنحنية من فولاذ المنغنيز، ويتم زيادة نصف قطر الدوران إلى أقصى حد ممكن.

تتميز سلسلة النقل بتصميم مفصلي ثنائي الاتجاه مع هيكل لوحة سلسلة مزدوجة. عجلاتها المتحركة وعجلات التوجيه عبارة عن بكرات كروية، مرتبة بالتناوب بين عجلات توجيه مزدوجة وعجلات توجيه مفردة لتقليل تآكل المسار. يوفر المورد كلا النوعين من علاقات التعليق: المفردة والمدمجة.

معايير الناقل هي كما يلي:

لا	اسم	حدود
1	طراز وحدة القيادة	QXG-250
2	عدد وحدات القيادة	مجموعة واحدة
4	حماية وحدة القيادة من الحمل الزائد	قابض أمان قابل للتعديل + مفتاح حد
5	قوة وحدة القيادة	3.0 كيلوواط
6	نوع جهاز الشد	شد الأثقال الموازنة
7	عدد أجهزة الشد	R3500 مم، طقم واحد؛
8	هيكل سلسلة النقل	مفصلي مزدوج الاتجاه، مناسب للدوران الأفقي والرأسي
9	طول سلسلة النقل	إجمالي 120 متر
10	خطوة سلسلة النقل	250 مم
11	قدرة الرفع من نقطة واحدة لسلسلة النقل	50 كجم
12	سرعة عملية خط الإنتاج	1.00 متر/دقيقة؛
13	نطاق ضبط سرعة خط الإنتاج	0.2～2.0 متر/دقيقة
14	طريقة ضبط سرعة خط الإنتاج	التحكم في السرعة بتردد متغير
15	جهاز التشحيم	التشحيم بالرش التلقائي
16	عدد أجهزة التشحيم	مجموعة واحدة (بدون موزع زيت لوحدة القيادة بعد المعالجة المسبقة)
17	الهيكل الفولاذي للناقل العلوي	أنبوب مربع 100*100، فولاذ قناة رقم 8، مطلي
18	صينية تجميع الزيت	مُضمّن
19	علاقة ثانوية (خطاف رفع)	مقدم من العميل

3. كابينة الرش

(1) وصف كابينة رش المسحوق اليدوية:

كابينة رش المسحوق هي مساحة مغلقة تُجرى فيها عمليات طلاء المسحوق على قطع العمل. يُعد تصميم هيكل كابينة الرش وتدفق الهواء فيها أمرًا بالغ الأهمية لعملية طلاء المسحوق. وبناءً على متطلبات عملية قطع العمل في خط الإنتاج، تتميز كابينة رش المسحوق بالخصائص التالية:

① أبعاد كابينة رش المسحوق: 6.0*1.60*2.80 متر (الطول *العرض *الارتفاع)

٢- تم تجهيز كل جانب من جوانب كابينة الرش بفتحة رش مسحوق يدوية.

٣- ألواح الجدران وألواح السقف في الكابينة مصنوعة من صفائح فولاذية مدلفنة على البارد. السطح الداخلي للكابينة أملس ونظيف، مع وضع مادة مانعة للتسرب بين وصلات الألواح لضمان عدم تسرب المسحوق. تنظيف المسحوق مريح وسهل.

④ يتميز مدخل ومخرج كابينة الرش بتصميم مقوس مزود بقنوات جانبية، مما يضمن حركة سلسة لقطع العمل داخل وخارج الكابينة مع تقليل مساحة الفتحة. يتميز التصميم بمظهر جمالي ويمنع بشكل فعال تسرب المسحوق.

⑤ تم تجهيز الجزء العلوي من كابينة الرش وباب الإصلاح اليدوي بمصابيح فلورية سريعة الاستبدال، مما يضمن إضاءة كافية داخل الكابينة.

⑥ قاعدة الكابينة مسطحة، مما يجعل تنظيفها بالبودرة سهلاً.

⑦ تستخدم كابينة الرش نظام تهوية جانبي سفلي وجهاز معادلة الضغط، مما يضمن تنظيمًا مثاليًا لتدفق الهواء داخل الكابينة. يتميز تدفق الهواء باللطف، مما يزيد من مدة بقاء المسحوق داخل الكابينة لتحسين كفاءة التصاقه. هذا يقلل من الحمل على نظام الاسترجاع ويطيل عمره الافتراضي. كما أن تغيير اللون وتنظيف المسحوق يتمان بشكل أنظف وأسرع، حيث لا تتجاوز مدة تغيير اللون وتنظيف المسحوق 45 دقيقة.

⑧ جميع أنابيب الهواء متصلة بوصلات سريعة، مما يجعل عملية الفك والتركيب بسيطة ويتيح تغيير الألوان بسرعة.

(2) المؤشرات الفعالة لكابينة رش المسحوق:

لا	غرض	مواصفة
1	الأبعاد الكلية	الطول 6000 × العرض 1600 × الارتفاع 2800 (مم)
2	أبعاد دخول/خروج قطعة العمل	العرض 1000 مم × الطول 1600 مم
3	طريقة الاسترداد	استعادة الخراطيش
4	يكتب	الرش من خلال النوع ذي الوجهين
5	الهواء المضغوط	0.5-0.7 ميجا باسكال
6	سرعة الوجه المفتوح	0.5 متر/ثانية
7	حجم هواء العادم	14000 م³/ساعة
8	طريقة الرش	مسدس رش البودرة اليدوي (تصميم ثنائي المحطات للجانبين الأيمن والأيسر)
9	الطاقة المركبة للمعدات	15 كيلوواط

(3) استخدام المواد في كابينة رش المسحوق

لا	اسم	مواصفة
1	ألواح الجدران الجانبية وألواح السقف الخاصة بالكابينة	صفيحة مجلفنة δ=1.2 مم
2	لوحة أرضية الكابينة	صفيحة مجلفنة δ=1.5 مم
3	منافذ الدخول والخروج	صفيحة مجلفنة δ=1.2 مم
4	دعامة أرضية	صفيحة فولاذية مدرفلة على الساخن δ=2.5 مم
5	صندوق الإضاءة	صفيحة مجلفنة δ=1.2 مم
6	خزان الاسترداد	صفيحة مجلفنة δ=1.2 مم
7	مروحة الاسترداد	مروحة طرد مركزي بقدرة 7.5 كيلوواط، وحدتان إجمالاً
8	عنصر التصفية	النوع 3290 سريع الفك، 16 وحدة إجمالاً
9	قناة الهواء	صفيحة مجلفنة بسمك 0.7 مم
10	الإضاءة	مصباح فلورسنت 40 واط

(4) خزانة استعادة الترشيح الثانوي

لا.	اسم	المواصفات
1	لوحة الجدار الجانبي للغرفة واللوحة العلوية	صفيحة مجلفنة δ=1.2 مم
2	إطار الدعم	أنبوب مربع 100*2.0
3	عنصر التصفية	نوع التحرير السريع، 3290، المجموع 9
4	قناة الهواء	صفيحة مجلفنة بسمك 0.7 مم

4. نظام التحكم الكهربائي - مجموعة واحدة

4.1 يشمل هذا النظام جميع صناديق التحكم والأسلاك والكابلات وأنابيب التوصيل وصواني الكابلات وما إلى ذلك المستخدمة في نظام التحكم الكهربائي.

4.2 يعتمد نظام التحكم الكهربائي الرئيسي على مزيج من التحكم المركزي واللامركزي عبر لوحات التحكم الكهربائية. ويمكن تنفيذ العمليات التقليدية مثل التشغيل/الإيقاف والتحكم في درجة الحرارة على لوحات التحكم الكهربائية لكل جهاز.

4.3 جميع لوحات التوزيع الكهربائية مزودة بنظام حماية ثلاثي المستويات، يشمل مفتاح هواء رئيسي للطاقة، ومفاتيح هواء للدوائر الفرعية، ومرحلات حرارية. يوفر هذا النظام حماية فعالة ضد حالات قصر الدائرة، والحمل الزائد، وأعطال انقطاع الطور، مع إرسال إشارات إنذار إلى الحاسوب المركزي.

4.4 جميع المحركات التي تزيد قدرتها عن 11 كيلوواط تستخدم طريقة بدء التشغيل Y-Δ (نجمة دلتا).

4.5 يستخدم نظام التحكم في درجة الحرارة في فرن التجفيف مجسات مقاومة حرارية من البلاتين لقياس درجة الحرارة، ووحدات تحكم رقمية في درجة الحرارة لتنظيم غرفة الاحتراق. ويُستخدم نظام حماية مزدوج للتحكم في درجة الحرارة: حيث تحافظ وحدة التحكم في درجة الحرارة على استقرار درجة حرارة الفرن، بينما تُضبط وحدة التحكم في درجة الحرارة الزائدة عادةً على درجة حرارة أعلى من درجة حرارة الفرن بمقدار 10-15 درجة مئوية. في حال تسبب عطل في النظام في تجاوز درجة حرارة الفرن القيمة المحددة ووصولها إلى قيمة التحكم في درجة الحرارة الزائدة، سيتم إيقاف تشغيل جميع السخانات قسرًا، وسيتم إطلاق إشارة إنذار.

4.7 تم تطبيق نظام حماية كهربائي متشابك بين مروحة دوران فرن التجفيف والسخانات، بالإضافة إلى حماية بمفتاح ضغط الهواء. لا يمكن تشغيل السخانات إلا بعد بدء تشغيل المروحة والتأكد من دوران دافعها. وبغض النظر عما إذا كانت المروحة متوقفة يدويًا أو تلقائيًا، فإن السخانات ستتأخر لمدة 20-30 دقيقة قبل إيقاف تشغيلها لضمان تبريد كافٍ للمبادل الحراري.

4.9 سيتم الإشارة إلى الحالات الشاذة التالية على لوحة التحكم الخاصة بالمعالجة المسبقة، مع تفعيل أضواء الإنذار وإطلاق إنذار صوتي:

4.10 حالات الشذوذ في مستوى السائل العلوي/السفلي - تجاوز حدود مستوى السائل العلوي أو السفلي لكل خزان.

4.11 حالات الشذوذ في درجة الحرارة - تتجاوز درجة حرارة سائل عملية التسخين القيمة المحددة.

4.12 الحمل الزائد - القيمة الحالية للمحركات لكل مضخة ومروحة تتجاوز القيمة المحددة.

4.13 عناصر أخرى ضرورية للكشف عن الأعطال. (يتم تركيب مفاتيح إيقاف الإنذار ومفاتيح إعادة ضبط الأعطال على لوحة التحكم.)

جدول استهلاك الطاقة الرابع:

لا	غرض			استهلاك
1	استهلاك المياه	المتوسط: 3.00 طن/ساعة
2	استهلاك الكهرباء	فرن تجفيف المساحيق	12 كيلو واط
		ناقل علوي		4.0 كيلوواط
		كابينة رش البودرة		15.0 كيلوواط
		الطاقة المركبة		حوالي 31 كيلوواط
3	الغاز الطبيعي	الحد الأقصى 50 متر مكعب