Pré-tratamento de pulverização em linha de revestimento eletroforético
ST-EC-SP
Price: USD500~2000
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Ao contrário dos sistemas de imersão que exigem grandes tanques, os equipamentos de pré-tratamento por pulverização têm uma estrutura mais compacta.
Isso reduz a necessidade de espaço físico, diminui os custos de construção da oficina e melhora o aproveitamento do espaço.
Para peças de trabalho com formato regular e relativamente planas, o pré-tratamento por pulverização proporciona cobertura uniforme da superfície e tratamento completo.
Antes da aplicação da camada por eletroforese, cria-se uma condição de superfície ideal que melhora a aderência da tinta e a durabilidade do revestimento.
O pré-tratamento por pulverização refere-se a um processo no qual produtos químicos de tratamento são pulverizados sobre a superfície das peças através de bicos para obter limpeza, desengorduramento e remoção de ferrugem rápidos. É especialmente adequado para peças com formatos complexos, furos ou ranhuras, pois a pulverização consegue atingir e cobrir eficazmente todas as áreas da peça. Este método oferece alta eficiência de processamento e ocupa pouco espaço no equipamento, embora exija um arranjo preciso dos bicos e pressão de pulverização bem controlada. É amplamente aplicado como um processo inicial em uma linha de revestimento por eletroforese.
Coating solutions for Industry
Pré-tratamento de pulverização em linha de revestimento eletroforético
As vantagens do pré-tratamento por pulverização incluem:
1. Alta velocidade de processamento:
Por meio de pulverização de alta pressão, o líquido de tratamento é atomizado e entra em contato rapidamente com a superfície da peça, permitindo reações químicas rápidas. Comparado aos processos de imersão, o pré-tratamento por pulverização reduz significativamente o tempo de processamento e melhora a produtividade geral da linha de revestimento E.
2. Forte ação de limpeza mecânica:
A força de impacto gerada durante a pulverização proporciona uma limpeza mecânica eficaz, ajudando a remover óleo, poeira, ferrugem e outros contaminantes. Mesmo depósitos persistentes podem ser removidos com eficiência, resultando em um nível mais alto de limpeza da superfície e melhor preparação para o revestimento por eletroforese.
3. Renovação contínua da solução:
O sistema de pulverização circula continuamente o líquido de tratamento fresco, garantindo que a superfície da peça esteja sempre em contato com os produtos químicos ativos. Isso evita problemas de qualidade causados pelo esgotamento ou contaminação localizada da solução e ajuda a manter resultados de pré-tratamento estáveis e consistentes.
4. Layout compacto do equipamento:
Ao contrário dos sistemas de imersão que exigem grandes tanques, os equipamentos de pré-tratamento por pulverização têm uma estrutura mais compacta. Isso reduz a necessidade de espaço físico, diminui os custos de construção da oficina e melhora o aproveitamento do espaço — uma vantagem importante para as modernas linhas automatizadas de revestimento eletroforético.
5. Ampla aplicabilidade:
Para peças de trabalho com formato regular e relativamente planas, o pré-tratamento por pulverização proporciona cobertura uniforme da superfície e tratamento completo. Antes da aplicação do revestimento por eletroforese, cria uma condição de superfície ideal que melhora a aderência da tinta e a durabilidade do revestimento.
6. Controle e ajuste fáceis:
Ajustando a pressão de pulverização, o tempo de tratamento e a concentração química, o processo pode ser otimizado de forma flexível para atender aos requisitos de diferentes peças e às diversas necessidades de produção.
Na prática, o método de pré-tratamento adequado deve ser selecionado com base nas características da peça e nos requisitos de produção. Como fornecedora profissional de soluções completas para linhas de revestimento por eletroforese, a ShengTai Painting Equipment oferece sistemas avançados de pré-tratamento por pulverização que se integram perfeitamente aos processos de revestimento por eletroforese, ajudando os fabricantes a alcançar maior eficiência, qualidade estável e confiabilidade de produção a longo prazo.
| Não | Seção de Processos | Nome do Processo | Método | Tempo (min) | Temperatura | Meio/Equipamento/Observações |
| 1 | Carregamento e descarregamento | Carregando | Manual | — | RT | Operação manual |
| 2 | Pré-tratamento | Lavagem com água quente | Spray | 1 | 50-60° | Aquecimento a gás natural |
| 3 | Pré-tratamento | Pré-desengorduramento | Spray | 1 | 45-55° | Aquecimento a gás natural |
| 4 | Pré-tratamento | Desengorduramento principal | Spray | 2 | 45-55° | Aquecimento a gás natural |
| 5 | Pré-tratamento | Enxágue com água 1 | Spray | 0,8 | RT | Água da torneira |
| 6 | Pré-tratamento | Enxágue com água 2 vezes | Spray | 0,8 | RT | Água da torneira |
| 7 | Pré-tratamento | Revestimento de conversão cerâmica | Spray | 2 | RT | — |
| 8 | Pré-tratamento | Enxágue com água 3 vezes; | Spray | 0,8 | RT | Água da torneira |
| 9 | Pré-tratamento | Enxágue com água pura 1 | Spray | 0,8 | RT | Sistema de água pura |
| 10 | Sistema de revestimento eletroforético | Revestimento eletrolítico catódico | Imersão | 3 | 25-35° | Unidade de resfriamento e aquecimento |
| 11 | Sistema de revestimento eletroforético | Enxágue por pulverização UF0 | Spray | 0,1 | RT | Retornar ao tanque de revestimento eletroforético |
| 12 | Sistema de revestimento eletroforético | Enxágue por pulverização UF1 | Spray | 0,8 | RT | Transbordamento para o tanque de revestimento eletroforético |
| 13 | Sistema de revestimento eletroforético | Enxágue por pulverização UF2 | Spray | 0,8 | RT | Transbordamento para UF1, UF fresco adicionado. |
| 14 | Pós-tratamento | Enxágue com água pura 2 | Spray | 0,8 | RT | — |
| 15 | Pós-tratamento | Gotejamento | — | 5.0 | RT | — |
| 16 | Secagem e resfriamento | Forno de cura de tinta E-Coat | Circulação de ar quente | 25,0 | 170°-190° | Combustão direta de gás natural |
| 17 | Secagem e resfriamento | Resfriamento | — | 25,0 | RT | — |
| 18 | Carregamento e descarregamento | Descarregando | Manual | — | RT | Operação manual |
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