Forno industrial de cura em alta temperatura

ST-LPH1254

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  • forno de cura de tinta
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  • Cabine de pintura de alta temperatura
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Price: USD3000~10000

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Sistema de aquecimento: Riello FS10: 100.000 kcal/h
Sistema de iluminação: Lâmpadas LED de baixo consumo à prova de explosão montadas na parte superior, lâmpadas laterais à prova de explosão montadas nas laterais.
Sistema de controle: Sistema de controle eletrônico inteligente tipo botão rotativo
Sistema de aquecimento: Adota aquecimento por combustão com uma eficiência de troca de calor de até 85%.

Uma estufa de cura de alta temperatura opera a temperaturas significativamente mais elevadas do que uma estufa de cura padrão. As estufas de cura de alta temperatura projetadas pela ShengTai Painting Equipment geralmente apresentam uma faixa de temperatura de trabalho de 60 a 240 °C. Elas são utilizadas principalmente para produtos como portas de segurança, portas de ferro, guarda-corpos de aço e máquinas pesadas que exigem cura em alta temperatura após a pintura por aspersão com revestimentos em pó ou tinta líquida, tornando-as uma solução complementar ideal para uma linha de pintura líquida e equipamentos relacionados.

Coating solutions for Industry

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Características do equipamento

1. Corpo da Câmara: O corpo da câmara inclui principalmente a estrutura do teto, a grelha do piso e as portas de segurança. Toda a estrutura é soldada com perfis de aço estrutural e tratada para remoção de ferrugem. Todas as juntas das chapas de aço são seladas uniformemente com selante.

Na parte superior, são instaladas uma câmara de pressão estática, filtros de teto e grelhas de ventilação, garantindo distribuição uniforme do ar e filtragem de alta precisão. Na parte frontal da câmara, encontra-se uma porta de segurança com janela de observação e fechadura à prova de explosão, que permite fácil acesso aos operadores e garante rápida evacuação em situações de emergência.

2. Iluminação Interior: Todas as luminárias são pintadas de branco, o que é esteticamente agradável e resistente à corrosão. São utilizadas fontes de luz Philips de alta eficiência à prova de explosão, garantindo segurança, eficiência energética e fácil manutenção.

Os reatores são especialmente projetados para cabines de pintura e fabricados em Xangai, garantindo uma intensidade de iluminação de ≥700 Lux em cada cabine para atender aos requisitos de revestimento em todas as superfícies. As caixas de luz são fixadas aos painéis de parede com cantoneiras de aço e possuem estruturas removíveis para facilitar a manutenção.

3. Sistema de Fornecimento de Ar: O sistema de fornecimento de ar consiste principalmente em filtros de ar fresco, caixa de fornecimento de ar, ventilador de fornecimento e válvulas reguladoras de volume de ar, garantindo um fluxo de ar estável e limpo durante todo o processo de revestimento e cura.

4. Sistema de Aquecimento: Para atender aos requisitos de secagem e cura da câmara, um sistema de aquecimento dedicado foi instalado. Ele adota aquecimento por combustão com uma eficiência de troca de calor de até 85%, garantindo um desempenho confiável para a cura em alta temperatura em uma linha de revestimento líquido.

5. Válvula Reguladora de Volume de Ar: As válvulas são feitas de chapas de aço galvanizado e são usadas para ajustar a área de saída e controlar o volume do fluxo de ar. Ao mesmo tempo, essas válvulas também funcionam como corta-fogo. Quando um alarme de incêndio é acionado, as válvulas fecham automaticamente para evitar que o fluxo de ar intensifique o fogo.

6. Sistema de Exaustão: O sistema de exaustão consiste principalmente em ventiladores de exaustão, caixas de ar de exaustão e dutos de exaustão. Para evitar que o excesso de névoa de tinta adira às pás do ventilador e cause desequilíbrio dinâmico, são selecionados ventiladores de exaustão da série com pás grandes. Esses ventiladores oferecem alta eficiência, baixo ruído, desempenho antiaderente da tinta e fácil desmontagem e manutenção.

7. Sistema de Tratamento de Névoa de Tinta e Gases de Escape: Utiliza-se um método de filtragem a seco combinado com um meio filtrante de fibra de vidro para névoa de tinta. Seleciona-se algodão filtrante de fibra de vidro importado, com uma estrutura frouxa que resulta em um aumento mínimo da resistência após a adesão da névoa de tinta. O material possui uma espessura relativamente grande em estado livre, garantindo alta eficiência de filtragem.

Duas camadas de algodão filtrante são instaladas para melhorar ainda mais o desempenho da filtragem. Manômetros de pressão diferencial são instalados e interligados com a sala de controle para operação segura.

8. Sistema de Purificação do Ar: A limpeza é um indicador crítico do desempenho da cabine de pintura e é garantida pelo sistema de purificação do ar. Todo o processo de filtragem adota filtragem em dois estágios, combinando filtragem primária (filtragem de ar fresco) e filtragem de alta eficiência (filtragem no teto).

Os materiais filtrantes do teto são instalados na parte inferior da câmara de pressão estática e suportados por grelhas de teto feitas de aço em forma de C de alta qualidade com tratamento especial anticorrosivo, oferecendo excelente rigidez, resistência à corrosão e fácil substituição do meio filtrante.

Atributos principais

Categoria

Item

Especificações e parâmetros

Cabine de secagem por pulverização em alta temperatura

Cenários de aplicação

Revestimento em massa de carrocerias

Dimensão

12m×5m×4m

Período de construção

≤30 dias/estande

Indicadores principais

Concentração de emissão de COVs ≤60mg/m³; eficiência de pulverização ≥90%

Parâmetros principais

Parâmetros gerais

Temperatura: 18-25℃ (área de pulverização), 80-180℃ (área de secagem) Umidade: 40-60% Taxa de renovação do ar: ≥20 vezes/h (área de pulverização), ≥15 vezes/h (área de secagem)

Parâmetros de proteção ambiental

Taxa de coleta de excesso de pulverização: Cabine eletrostática ≥98%, cabine robotizada ≥99% Emissão de COVs ≤60mg/m³RTO
Taxa de remoção ≥95%

Parâmetros de segurança

Grau de proteção contra explosão: Ex d IIB T4 (cabine de secagem a gás), resistência de aterramento ≤4Ω, tempo de resposta do sistema de incêndio ≤30s, ruído na oficina ≤85dB.


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