Sistema de pré-tratamento para revestimento em pó

Prefácio

1. A determinação do esquema do processo da linha de produção leva em consideração os avanços tecnológicos e garante que os requisitos de qualidade do produto sejam totalmente atendidos.

2. O projeto e a seleção dos equipamentos do processo da linha de produção garantem o atendimento de todos os requisitos do processo e parâmetros técnicos. 3. Todos os equipamentos utilizados na linha de produção são avançados, práticos, confiáveis ​​e seguros. Os principais equipamentos e componentes são selecionados de fabricantes reconhecidos nacionalmente ou de marcas renomadas de alta qualidade. 4. Para todos os equipamentos de fabricação própria, peças comuns e componentes padrão são adotados sempre que possível no projeto estrutural para melhorar a automação. É dada total atenção à melhoria do ambiente de trabalho e das condições de saúde ocupacional, e todas as normas nacionais e da indústria relevantes, bem como as medidas de segurança, são rigorosamente implementadas. 5. O layout geral da linha de produção é projetado considerando-se a racionalidade do fluxo do processo. A disposição dos equipamentos é coordenada, ordenada, esteticamente agradável e facilita a operação e a manutenção.

1. Desengorduramento

• Finalidade:

Para remover óleo e graxa da superfície da peça. A contaminação por óleo reduz a aderência do revestimento e pode causar problemas como descascamento ou lascamento em linhas de revestimento a pó e linhas de revestimento líquido, afetando a qualidade geral do acabamento.

• Método:

A desengorduragem química é o método mais comum. A peça é imersa em uma solução desengordurante alcalina. O agente alcalino reage com os óleos por meio da saponificação, convertendo-os em substâncias solúveis em água que podem ser removidas com água.

O tempo de desengorduramento depende do nível de contaminação, geralmente de 5 a 15 minutos.

• Chapas metálicas levemente contaminadas podem exigir apenas 5 a 8 minutos.

• Peças mecânicas muito contaminadas podem precisar de 10 a 15 minutos.

• Enxágue: •

Após a desengorduragem, a peça deve ser enxaguada abundantemente com água limpa para remover os resíduos químicos. Normalmente, são utilizadas duas ou mais etapas de enxágue para garantir que não reste nenhum agente desengordurante, o que é crucial antes de entrar no equipamento de pintura a pó ou em qualquer linha de acabamento.

2. Remoção de ferrugem

• Finalidade: •

Para eliminar ferrugem e incrustações da superfície metálica. A ferrugem que permanece sob o revestimento continuará corroendo a peça, reduzindo a durabilidade do produto, seja ele finalizado em uma linha de pintura a pó ou em uma linha de pintura líquida.

• Métodos:•

Duas abordagens comuns são a decapagem ácida e a remoção mecânica da ferrugem.

• Decapagem ácida: As peças são imersas em soluções ácidas (como ácido clorídrico ou sulfúrico), que dissolvem quimicamente a ferrugem.

• Remoção mecânica: Utiliza-se jateamento de areia ou granalha, onde partículas abrasivas de alta velocidade impactam a superfície para remover a ferrugem e as camadas de óxido.

Exemplos:

• Peças pequenas ou com formatos complexos são mais adequadas para decapagem ácida.

• Peças grandes ou peças que exigem um acabamento de alta qualidade se beneficiam mais do jateamento de areia.

• Enxágue e neutralização:

Após a remoção da ferrugem, a peça é enxaguada com água limpa para remover os resíduos de ácido.

Para a decapagem, uma etapa de neutralização é essencial — geralmente por imersão em uma solução de carbonato de sódio para neutralizar os ácidos remanescentes e evitar danos à peça ou à futura camada de revestimento.

3. Fosfatização (ou Passivação)

• Finalidade:

A fosfatização forma uma película protetora de fosfato na superfície do metal, enquanto a passivação forma uma camada densa de óxido. Essas camadas protetoras melhoram significativamente a adesão do revestimento e a resistência à corrosão — fatores críticos para equipamentos de revestimento em pó de alto desempenho e aplicações em linhas de revestimento líquido.

• Método:

Para a fosfatização, as peças são imersas em uma solução fosfatizante a 35–55°C durante 3–10 minutos, onde uma reação química forma uma película uniforme de fosfato.

A passivação normalmente utiliza cromato ou outros agentes passivantes para criar uma película de óxido densa.

Exemplos:

• As peças de aço se beneficiam muito da fosfatização, que melhora a adesão de revestimentos em pó e líquidos.

• As peças de liga de alumínio geralmente passam por um processo de passivação para evitar a oxidação antes do revestimento.