نظام المعالجة المسبقة للطلاء المسحوق

مقدمة

1. إن تحديد مخطط عملية خط الإنتاج يأخذ في الاعتبار التقدم التكنولوجي بشكل كامل ويضمن تلبية متطلبات جودة المنتج بشكل كامل.

٢. يضمن تصميم واختيار معدات خط الإنتاج تحقيق جميع متطلبات العملية والمعايير الفنية. ٣. جميع المعدات المستخدمة في خط الإنتاج متطورة وعملية وموثوقة وآمنة. يتم اختيار المعدات والمكونات الرئيسية من مصنعين معتمدين محليًا أو من علامات تجارية معروفة بجودتها العالية. ٤. بالنسبة لجميع المعدات المصنعة ذاتيًا، يتم اعتماد الأجزاء الشائعة والمكونات القياسية قدر الإمكان في التصميم الهيكلي لتحسين الأتمتة. يُولى اهتمام كامل لتحسين بيئة العمل وظروف الصحة المهنية، ويتم تطبيق جميع المعايير الوطنية والصناعية ذات الصلة وإجراءات السلامة بدقة. ٥. تم تصميم التخطيط العام لخط الإنتاج مع مراعاة كاملة لمنطقية تدفق العملية. ترتيب المعدات منسق ومنظم وجذاب من الناحية الجمالية ومريح للتشغيل والصيانة.

1. إزالة الشحوم

• الغرض:

لإزالة الزيوت والشحوم من سطح قطعة العمل. سيؤدي تلوث الزيت إلى تقليل التصاق الطلاء وقد يتسبب في مشاكل مثل التقشر أو التفتت في كل من خطوط طلاء المسحوق وخطوط طلاء السائل، مما يؤثر على جودة التشطيب الإجمالية.

• الطريقة:

تُعدّ إزالة الشحوم الكيميائية الطريقة الأكثر شيوعًا. حيث تُغمر قطعة العمل في محلول قلوي لإزالة الشحوم. يتفاعل العامل القلوي مع الزيوت من خلال عملية التصبن، محولًا إياها إلى مواد قابلة للذوبان في الماء يمكن غسلها.

يعتمد وقت إزالة الشحوم على مستوى التلوث، وعادة ما يكون من 5 إلى 15 دقيقة.

• قد لا تتطلب الصفائح المعدنية الملوثة بشكل طفيف سوى 5-8 دقائق.

• قد تحتاج الأجزاء الميكانيكية شديدة التلوث إلى 10-15 دقيقة.

• الشطف:•

بعد إزالة الشحوم، يجب شطف قطعة العمل جيداً بالماء النظيف لإزالة أي بقايا مواد كيميائية. عادةً ما تُستخدم مرحلتان أو أكثر من الشطف لضمان عدم بقاء أي مادة لإزالة الشحوم، وهو أمر بالغ الأهمية قبل دخولها إلى معدات طلاء المسحوق أو أي خط تشطيب.

2. إزالة الصدأ

• الغرض:

لإزالة الصدأ والترسبات من سطح المعدن. سيستمر الصدأ المتبقي تحت الطلاء في تآكل قطعة العمل، مما يقلل من متانة المنتج، سواء تم تشطيبه على خط طلاء مسحوقي أو خط طلاء سائل.

• الطرق:•

هناك طريقتان شائعتان هما التخليل الحمضي وإزالة الصدأ ميكانيكياً.

• التخليل الحمضي: يتم غمر قطع العمل في محاليل حمضية (مثل حمض الهيدروكلوريك أو حمض الكبريتيك)، والتي تعمل على إذابة الصدأ كيميائياً.

• الإزالة الميكانيكية: يتم استخدام السفع الرملي أو السفع بالخردق، حيث تصطدم جزيئات كاشطة عالية السرعة بالسطح لإزالة الصدأ وطبقات الأكسيد.

أمثلة:

• الأجزاء الصغيرة أو ذات الأشكال المعقدة أكثر ملاءمة للتخليل الحمضي.

• تستفيد الأجزاء الكبيرة أو الأجزاء التي تتطلب تشطيبًا عالي الجودة بشكل أكبر من عملية السفع الرملي.

• الشطف والمعادلة:

بعد إزالة الصدأ، يتم شطف قطعة العمل بالماء النظيف لإزالة بقايا الأحماض.

بالنسبة للتخليل، تعتبر خطوة التعادل ضرورية - عادةً ما يتم غمرها في محلول كربونات الصوديوم لمعادلة الأحماض المتبقية ومنع تلف قطعة العمل أو طبقة الطلاء المستقبلية.

3. الفسفتة (أو التخميل)

• الغرض:

تُشكّل عملية الفسفتة طبقة واقية من الفوسفات على سطح المعدن، بينما تُشكّل عملية التخميل طبقة أكسيد كثيفة. تُحسّن هذه الطبقات الواقية بشكل كبير من التصاق الطلاء ومقاومته للتآكل، وهو أمر بالغ الأهمية لمعدات طلاء المساحيق عالية الأداء وتطبيقات خطوط طلاء السوائل.

• الطريقة:

في عملية الفسفتة، يتم غمر قطع العمل في محلول الفسفتة عند درجة حرارة 35-55 درجة مئوية لمدة 3-10 دقائق، حيث يشكل التفاعل الكيميائي طبقة فوسفات موحدة.

تستخدم عملية التخميل عادةً الكرومات أو عوامل التخميل الأخرى لإنشاء طبقة أكسيد كثيفة.

أمثلة:

• تستفيد قطع العمل الفولاذية بشكل كبير من عملية الفسفتة، التي تحسن الالتصاق بالطلاءات المسحوقة والسائلة.

• غالبًا ما تخضع أجزاء سبائك الألومنيوم لعملية التخميل لمنع الأكسدة قبل الطلاء.