Las cabinas de recubrimiento en polvo se pueden personalizar según las necesidades del usuario y están disponibles en configuraciones de una, dos o cuatro estaciones. También se ofrecen cabinas móviles de recubrimiento en polvo, que permiten una producción ininterrumpida las 24 horas en líneas de recubrimiento en polvo, mejorando así considerablemente la eficiencia de la producción y el uso del equipo.

Nota: Las dimensiones se pueden personalizar según sea necesario y el precio se cotiza por separado.

Equipo recomendado para recubrimiento en polvo electrostático:

1. Dispositivo de recuperación de ciclón de múltiples tubos + sistema de recuperación de polvo con cartucho de filtro, logrando una tasa de recuperación de polvo de más del 99%;

2. El cuerpo de la cabina de recubrimiento en polvo está construido completamente de acero inoxidable o tableros de PP, ofreciendo una apariencia elegante y sofisticada, lo que la convierte en una opción ideal para empresas medianas y grandes.

3. Aplicaciones de las cabinas de recubrimiento en polvo:

4. Recubrimiento en polvo para resistencia a la corrosión y decoración de superficies metálicas.

Campos de aplicación:

Muebles, autopartes, electrónica, productos de comunicación, productos metálicos, vehículos eléctricos, válvulas, archivadores, radiadores, accesorios de tubería de hierro fundido, sistemas de control de potencia, cajas fuertes, transformadores, bandejas para cables, cercas de hierro (barandillas, redes de seguridad, puertas de seguridad), marcos, electrodomésticos, hardware, perfiles de aluminio, barandillas de tráfico, equipos deportivos, dispositivos médicos, materiales decorativos de gran tamaño y otros componentes metálicos.

Las líneas de recubrimiento en polvo para hardware, las líneas de recubrimiento en polvo y las líneas de recubrimiento en polvo electrostático implican la carga de polvo plástico mediante equipos electrostáticos de alto voltaje. Bajo la influencia de un campo eléctrico, el polvo se adhiere uniformemente a la superficie de la pieza. Tras el horneado a alta temperatura, las partículas de plástico se funden formando una densa capa protectora firmemente adherida a la superficie de la pieza. Gracias a su mínimo impacto ambiental, la reciclabilidad del polvo y su fuerte adhesión a los metales, este proceso se utiliza ampliamente en industrias como la automotriz, la de equipos mecánicos, las aleaciones de aluminio, las puertas y ventanas, las barandillas, los armarios de control y las carcasas de aires acondicionados. Las cabinas de recubrimiento en polvo electrostático se utilizan principalmente para el recubrimiento en polvo de una sola estación o como equipos de recuperación de polvo en talleres de líneas de montaje de diversas industrias. El techo curvo y la estructura inferior en forma de "U" reducen los ángulos muertos dentro de la cabina, lo que facilita la limpieza del polvo.

Características de las mesas de recubrimiento en polvo:

1. El polvo residual del proceso de recubrimiento se aspira directamente mediante un ventilador a un cartucho filtrante para su filtración. Una bomba neumática bombea el polvo adherido al cartucho filtrante a una caja de recuperación.

2. Las mesas de recubrimiento en polvo son fáciles de operar, estables y seguras, lo que las convierte en un producto confiable e innovador para los clientes.

3. Se pueden adaptar cabinas y mesas de recuperación de polvo personalizadas (ya sean configuraciones automáticas, manuales o de línea de ensamblaje) según los requisitos del producto y las condiciones del sitio.

4. También están disponibles hornos y túneles de secado a juego.

El tipo más utilizado es la cabina de recubrimiento en polvo con recuperación de cartuchos filtrantes. Ofrece altas tasas de recuperación de recubrimientos en polvo, cambios de color y limpieza rápidos, excelente rendimiento de recuperación y costos de inversión relativamente bajos. Como resultado, las cabinas de recubrimiento en polvo con recuperación de cartuchos filtrantes han ganado una amplia adopción.