Línea automática de recubrimiento en polvo
Una línea automática de recubrimiento en polvo puede pulverizar automáticamente grandes áreas según parámetros preestablecidos, reduciendo la cantidad de trabajadores necesarios y logrando una alta eficiencia de pulverización, una calidad de recubrimiento estable y una cobertura uniforme. Este sistema de pulverización automatizado resuelve eficazmente problemas comunes como la alta intensidad de mano de obra, la baja eficiencia, la gran cantidad de personal necesario, la calidad de recubrimiento inestable, la baja uniformidad y el exceso de desperdicio de pintura.
Beneficios clave
1. Intensidad laboral reducida
La línea automática de recubrimiento en polvo elimina la necesidad de que los trabajadores operen manualmente las pistolas rociadoras, lo que reduce significativamente la intensidad del trabajo.
2. Mayor eficiencia de producción
La automatización aumenta enormemente la eficiencia del trabajo y la productividad general.
3. Calidad de recubrimiento estable y uniforme
El sistema garantiza una calidad de recubrimiento uniforme. La superficie de cada pieza se pulveriza de forma más uniforme, lo que minimiza el desperdicio de recubrimiento y mejora el acabado.
4. Ahorro de mano de obra y rendimiento constante
La línea automática de recubrimiento en polvo funciona según parámetros preestablecidos, lo que reduce los costos de mano de obra y mantiene una alta eficiencia, un rendimiento estable y una calidad de recubrimiento uniforme.
1. Equipo de pretratamiento: Las superficies limpias son clave para un acabado perfecto.
Nuestros sistemas de pretratamiento por pulverización multiestación utilizan desengrasado mecánico y reacciones químicas para eliminar grasa, óxido y contaminantes. Los procesos típicos incluyen desengrasado, fosfatado y múltiples enjuagues con agua, lo que garantiza que la pieza esté completamente preparada para el recubrimiento. Para piezas de acero de alta resistencia, también disponemos de granallado, ideal para componentes con bajo contenido de aceite y alta corrosión.
2. Sistema de recubrimiento en polvo: la eficiencia se une a la precisión.
Nuestro pequeño sistema de recuperación de ciclón y filtro logra cambios de color rápidos y una alta eficiencia en la recuperación de polvo. Al combinar componentes clave importados con cámaras y elevadores de diseño nacional, ShengTai ofrece un rendimiento de recubrimiento confiable y de alta calidad a precios competitivos.
3. Equipo de pintura
Para aplicaciones líquidas, ShengTai ofrece cabinas de pulverización de aceite y cabinas de cortina de agua, ampliamente utilizadas en industrias como la automotriz, la fabricación de bicicletas y la de equipos pesados.
4. Horno: El horno de curado es el corazón de la línea de recubrimiento.
Su uniformidad de temperatura afecta directamente la calidad del recubrimiento.
Los hornos ShengTai utilizan calefacción por circulación de aire caliente, radiación o híbrida, y están disponibles en diseños de una sola cámara o de cámara pasante. Nuestros hornos de circulación de aire caliente son conocidos por su excelente aislamiento, calentamiento uniforme (±3 °C) y eficiencia energética, comparable a los estándares internacionales.
5. Sistema de fuente de calor: Adaptable a sus necesidades de producción.
Nuestros sistemas de fuente de calor pueden funcionar con electricidad, gas, petróleo o vapor, utilizando convección y conducción para garantizar un secado y curado estables. La caja de la fuente de calor puede instalarse con flexibilidad en la parte superior, inferior o lateral del horno para optimizar la distribución y el rendimiento energético.
Al solicitar una línea de recubrimiento en polvo, ¿qué información y parámetros se deben proporcionar por parte del cliente?
1. Dimensiones totales máximas y peso de las piezas de la máquina (largo, ancho, alto, peso).
2. Nombre de la materia prima, espesor del material y método de colgado.
3. Producción anual, días laborables anuales y horas diarias de trabajo.
4. Si la superficie tiene contaminación de aceite.
5. Si la superficie tiene óxido.
6. Proceso de recubrimiento previsto: recubrimiento en polvo, pintura líquida, recubrimiento por inmersión, electroforesis catódica, electroforesis anódica, etc.
7. Color(es) requerido(s) para las piezas de trabajo, frecuencia de cambio de color, espesor del recubrimiento y tipo de material de recubrimiento.
8. Modo de producción: automático / intermitente.
9. Suministro energético previsto para el recubrimiento: electricidad (kW), vapor (t/h), agua corriente (t/h), aire comprimido (m³/min) y energía térmica (fuel oil o gas natural).
Superficie útil disponible del taller y altura efectiva.
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