Línea automática de recubrimiento en polvo diseñada a medida para sillas de ruedas (Proyecto de fábrica en Irak)
ST-APC-1286
Precio: USD50000~90000
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Al procesar piezas gruesas, reduzca adecuadamente la velocidad de la línea y aumente la temperatura del horno para cumplir con la calidad del producto.
La temperatura del taller de invierno de 10 ℃ se utiliza como temperatura de diseño.
Se utiliza un sistema de control automático de temperatura para controlar y mostrar digitalmente la temperatura.
Equipado con una cámara de calentamiento de gas centralizada independiente, estructura de circulación de presión negativa, presenta una alta eficiencia de intercambio de calor y fácil limpieza.
Precauciones:
1、Buena conexión a tierra: Se incluye un cable de tierra.
2、Fuente de aire limpio: Todo el aire comprimido debe ser limpio, seco, libre de aceite y libre de agua. Preferiblemente use aire procesado por un secador refrigerado.
3、Evite salpicaduras de polvo: Si se producen salpicaduras de polvo (es decir, salida de polvo inconsistente), generalmente se debe a un ajuste incorrecto del aire de transporte y el aire de mezcla. Aumentar el aire de transporte aumenta la salida de polvo, pero puede causar salpicaduras; simultáneamente aumente ligeramente el aire de mezcla para una salida de polvo uniforme.
4、Limpieza oportuna del polvo: Después de un período de uso, limpie la bomba de polvo y la pistola pulverizadora con aire comprimido.
5、Ajuste correcto: La válvula reguladora de presión tiene un dispositivo de bloqueo: empuje para bloquear, tire para desbloquear. Ajuste cada perilla de la válvula a una posición adecuada (para una salida de polvo satisfactoria). Si no se puede aumentar la presión, verifique:
(1) La presión de aire del compresor es superior a 5 kg/cm².
(2) Las líneas de aire para detectar fugas.
(3) Mal funcionamiento de la válvula solenoide.
(4) La válvula reguladora de presión es normal.
Una válvula normal se ajusta con relativa facilidad. No ejerza demasiada fuerza al girarla en sentido antihorario para cerrarla ni en sentido horario para alcanzar el máximo. Si no puede aumentar la presión, busque la causa y repare la falla antes de usarla.
Soluciones de recubrimiento para la industria
| Condiciones del edificio y fuentes de energía primarias | |
| Área de talleres | Ver diseño arriba |
| Circuito de potencia: | 380 V × 50 Hz × 3 Φ, sistema trifásico de cinco cables |
| Fluctuación de voltaje | ±10% |
| Circuito de control/Circuito de iluminación | 220 V × 50 Hz × 1 Φ |
| Agua del grifo | Presión ≥0,2 Mpa, 4-5 T/hora |
| Descripción de la composición del equipo | ||||
| No. | Nombre del proceso | Tiempo(s) de proceso | Temperatura del proceso (℃) | Observaciones |
| 1 | Cargando |
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| 2 | Pulverización de polvo |
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Ambiente | Retoque automático + manual |
| 3 | Curación | 1200-1800 | 180~210 | Ajustable |
| 4 | Enfriamiento | 1200-1500 |
|
Enfriamiento natural |
| 5 | Descarga |
|
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1. Al procesar piezas gruesas, reduzca adecuadamente la velocidad de la línea y aumente la temperatura del horno para cumplir con la calidad del producto.
2. La temperatura del taller de invierno de 10 ℃ se utiliza como temperatura de diseño.
| Equipo de horno de curado con calentamiento eléctrico | |
| Tipo | Tipo pasante de túnel |
| Formulario de calentamiento | Circulación de aire caliente forzado |
| Parámetros de diseño | Tamaño de la pieza de trabajo (mm) |
| Dimensiones principales (mm) | Largo 19800 x Ancho 2900 x Alto 2200 |
| Tiempo de curado | 20 minutos |
| Taller Temp | 5℃ |
| Rango de temperatura | 70~210℃ |
| Tiempo de calentamiento | ≤40 min |
| Salida de calor | 40×10⁴ kcal/h |
| Sistema de control de temperatura | Controlador automático de temperatura |
| Cuerpo del horno | Cajas de canal, molduras de borde, etc.: Chapa de acero galvanizado δ1,0 mm |
| Panel de pared exterior | Placa de acero de color A3 de 0,6 mm |
| Panel de pared interior | Chapa de acero galvanizado δ0,6 mm |
| Marco interno | Acero estructural |
| Capa de aislamiento (espesor 150 mm) | Lana de roca (densidad 120 kg/m³) |
| Otros | A3 δ2.0~δ4 |
|
Parámetros del sistema transportador suspendido aéreo
|
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| Modelo | QXG-200 |
| Paso de cadena | 200㎜ |
| Carga de un solo punto | 30㎏ |
| Velocidad de operación | 1,5 m/min |
| Rango de ajuste de velocidad | 0,7-4 m/min ajustable continuamente |
| Temperatura de funcionamiento | 0 a 210 °C |
| Potencia del transportador | 3kW (potencia de una sola unidad) |
El sistema de control de esta línea de recubrimiento adopta un control segmentado, que consiste principalmente en el control del horno de curado, el control del sistema transportador, etc., y el control del estado operativo de motores, ventiladores, dispositivos de iluminación, etc. Los operadores en el panel de instrumentos pueden operar el arranque/parada de todos los equipos eléctricos, ajustar la velocidad del transportador, etc. En caso de condiciones anormales, el equipo puede detenerse rápidamente o emitir señales de alarma.
| Estructura del equipo de cabina de polvo de PP | ||
| Nombre | Artículo | Presupuesto |
| Cuerpo del stand | Conjunto soldado a partir de láminas de plástico de ingeniería | |
| Dimensiones | Largo 6500 × Ancho 2000 × Alto 3000 (mm) | |
| Material | Lámina de PP de 8 mm | |
| Método de formación | Conjunto de paneles soldados | |
| Dimensión de entrada/salida de la pieza de trabajo. | Ancho 1000 × Alto 1800 (mm) | |
| Host de pulverización automática | Tipo incorporado | 8 juegos (4 juegos delantero y trasero) |
| Ascensores | Delantero y trasero | 2 unidades |
| Centro de alimentación de polvo y sistema de filtración de polvo recuperado | Sistema de transferencia de polvo | Transfiere el polvo desde el lecho fluidizado y el separador ciclónico al centro de alimentación, y regresa a la tolva de alimentación. |
| 1 juego de tolva de alimentación | Capacidad 60 litros | |
| Dispositivo automático de limpieza por soplado de aire para mangueras de succión y bombas | ||
| Pistón para sujetar cajas de polvo | ||
| Dispositivo de elevación de pistón neumático para bombas Venturi y mangueras de succión | ||
| Iluminación | CONDUJO | 6 juegos |
Este es un sistema nuevo y económico de cambio de color rápido. Limpiar la cabina y completar el cambio de color toma aproximadamente 30 minutos.
| Parámetros básicos del manual E7 | |
| Parámetro | Especificación |
| Voltaje de entrada | CA 100-240 V |
| Potencia de entrada de una sola unidad | <35 W |
| Frecuencia de oscilación | Pulso de onda sinusoidal de 18 kHz |
| Consumo de aire de una sola unidad | ≤0,3 m³/min |
| Dimensiones (cm) | 48*50*103cm |
| Peso | 34 kg |
| Temperatura de funcionamiento | -20℃-50℃ |
| Método de control | Operación del modo regulador de presión |
| Piezas de trabajo aplicables | Adecuado para paneles planos, puertas, etc., que requieran un gran volumen de polvo, por ejemplo, barandillas, tuberías. |
| Configuración manual de la pistola E7 | |
| Parámetro | Especificación |
| Voltaje de entrada | 12 VCC |
| Voltaje de salida | 0-85 KV ajustable |
| Corriente de salida | 0-100uA ajustable |
| Nivel de protección | Grado resistente a la humedad |
| Peso | 600 g/pieza |
| Dimensiones | 260*265 (mm, predeterminado) |
| Longitud del cable estático | 4,5 metros/pieza |
| Eficiencia de transferencia de primer paso | Para piezas planas, salida de polvo <350 g/min, la eficiencia de transferencia de primera pasada puede alcanzar el 70 %. |
| Boquilla | Varilla plana/redonda/de extensión |
| Lista de configuración para la pistola pulverizadora de polvo manual E7 | ||
|
No. |
Modelo/Especificaciones del producto |
Cantidad |
|
1 |
Unidad anfitriona E7 |
1 |
|
2 |
Pistola manual electrostática E7 |
1 |
|
3 |
Manguera de polvo antiestática (4,5 metros) |
1 |
|
4 |
Cable estático resistente al desgaste (4,5 metros) |
1 |
|
5 |
Tolva de polvo de acero inoxidable |
1 |
|
6 |
Varilla de extensión de 200 mm con electrodo |
1 |
|
7 |
Boquilla plana con electrodo |
1 |
|
8 |
Bomba de polvo E7 |
1 |
|
9 |
Venturi E7 |
3 |
|
10 |
Cable de tierra E7 |
1 |
|
11 |
Tranvía E7 |
1 |
| Parámetros básicos del host E7 | |
| Parámetro | Especificación |
| Voltaje de entrada | CA 100-240 V |
| Potencia de entrada de una sola unidad | <50W |
| Frecuencia de oscilación | Pulso de onda sinusoidal de 20 kHz |
| Consumo de aire de una sola unidad | ≤0,3 m³/min |
| Dimensiones (mm) | 280*175*176 mm |
| Peso | 4,2 kg |
| Temperatura de funcionamiento | -20℃-50℃ |
| Método de control | Control del regulador de presión |
| Método de instalación | Se utiliza junto con el armario de control del sistema. |
| Parámetros básicos de la pistola electrostática simple incorporada | |
| Parámetro | Especificación |
| Voltaje de entrada | 12 VCC |
| Voltaje de salida | 0-100KV ajustable |
| Corriente de salida | 0-100uA ajustable |
| Nivel de protección | Grado de impermeabilidad |
| Peso (pistola automática individual) | 610 g/pieza |
| Dimensiones (pistola automática simple) | Longitud: 410 mm |
| Longitud del cable estático (pistola automática simple) | Cable vertical: 15 metros/pieza |
| Eficiencia de transferencia de primer paso | Para piezas planas, salida de polvo <250 g/min, la eficiencia de transferencia de primera pasada puede alcanzar el 75 %. |
| Selección de boquillas planas | Boquilla plana de 3,0 mm, boquilla plana de 4,0 mm |
| Montaje automático de pistola | Montaje con soporte fijo, montaje con varilla aislante de extensión |
| Selección de boquillas redondas | Boquilla redonda de aguja de acero (21, 18, 15); Boquilla redonda de aguja de plástico (24, 22, 20, 18) |
| Parámetros de la bomba de polvo | |
| Componente | Especificaciones/Características |
| Cuerpo de la bomba | El mecanizado de precisión CNC garantiza la precisión de concentricidad de la boquilla del chorro de aire y del venturi. |
| Venturi | Fabricado en plástico de ingeniería especial, resistente al desgaste y antiadherente. |
| Tubo de chorro | Acero inoxidable chapado en oro, resistente al desgaste. |
| Tamaño de la conexión | ∅11, ∅12 |
| Tasa de salida de polvo | ≤550 g/min |
| Controlador de el volumen | Utiliza una válvula de retención de alta sensibilidad para evitar el reflujo de polvo. |
| Acoplador rápido anti-desconexión | Acoplador rápido anti-conexión incorrecta para una operación conveniente |
| Gabinete de control | |
| Nombre | Gabinete de control de 10 bahías |
| Presupuesto | 600 mm x 600 mm x 143 mm |
| Control de grupo | 1 grupo |
| Detección por cortina de luz | No compatible |
| Estabilización y filtración de voltaje | Apoyado |
Parámetros del armario de control
| Nombre | Presupuesto | Cantidad | Control de grupo | Detección por cortina de luz | Estabilización y filtración de voltaje |
| Gabinete de control de 10 bahías | 600 mm x 600 mm x 143 mm | 1 grupo | No compatible | Apoyado | Apoyado |
Lista detallada de componentes principales
| No. | Modelo/Especificaciones del producto | Cantidad |
| 1 | Unidad anfitriona E7 | 1 |
| 2 | Pistola electrostática automática (módulo integrado) V12 | 1 |
| 3 | Manguera antiestática para polvo Sharkskin de 15 metros | 1 |
| 4 | Cable estático resistente al desgaste de 15 metros | 1 |
| 5 | Manguera de aire roja de PU de 10 metros | 1 |
| 6 | Manguera de aire negra de PU de 10 metros | 1 |
| 7 | Válvula reguladora de presión Mindman | 1 |
| 8 | Boquilla plana V12 | 1 |
| 9 | Bomba de polvo V16 | 1 |
| 10 | Venturi V16 | 1 |
| 11 | Cable de tierra E7 | 1 |
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