Horno de curado de alta temperatura para aplicaciones de recubrimiento líquido

Un horno de curado de alta temperatura opera a temperaturas significativamente más altas que un horno de curado estándar. Los hornos de curado de alta temperatura diseñados por ShengTai Painting Equipment suelen tener un rango de temperatura de trabajo de 60 a 240 °C. Se utilizan principalmente para productos como puertas de seguridad, puertas de hierro, barandillas de acero y maquinaria pesada que requieren curado a alta temperatura después de aplicar pintura en aerosol con recubrimientos en polvo o pintura líquida, lo que los convierte en una solución ideal para complementar una línea de recubrimiento líquido y sus equipos.

Los paneles del horno están fabricados con paneles ignífugos con aislamiento de lana de roca, disponibles en espesores de 50 mm, 75 mm y 100 mm. Las opciones de color incluyen una pared interior blanca y paredes exteriores en azul o blanco.

Los métodos de calentamiento para el horno de cocción de alta temperatura incluyen calentamiento eléctrico, calentamiento con fueloil, calentamiento con carbón, calentamiento con leña, calentamiento con aceite térmico y calentamiento con gas.

El tamaño del horno, la temperatura de funcionamiento y el método de calentamiento se pueden personalizar según los requisitos del cliente.

El equipo consta principalmente del cuerpo de la cámara, el sistema de iluminación, el sistema de suministro de aire, el sistema de calefacción, el sistema de escape, el sistema de purificación de aire, el sistema de tratamiento de niebla de pintura y gases de escape, el sistema antiestático, el sistema de protección de seguridad y el sistema de control, proporcionando una solución completa para equipos de recubrimiento líquido industrial.

1. Cuerpo de la cámara

El cuerpo de la cámara incluye principalmente la estructura del techo, la rejilla del suelo y las puertas de seguridad. Todo el marco está soldado con perfiles de acero estructural y tratado para eliminar la oxidación. Todas las juntas de las placas de acero están selladas uniformemente con sellador.

Una cámara de presión estática, filtros y rejillas de techo están instalados en la parte superior, lo que garantiza una distribución uniforme del aire y una filtración de alta precisión. Una puerta de seguridad con ventana de observación y cerradura antideflagrante está instalada en la parte frontal de la cámara, lo que facilita el acceso de los operadores y garantiza una evacuación rápida en situaciones de emergencia.

2. Iluminación interior

Todas las lámparas están pintadas con pintura blanca, que es estéticamente agradable y resistente a la corrosión. Se utilizan fuentes de luz Philips de alta eficiencia y a prueba de explosiones, lo que garantiza seguridad, eficiencia energética y fácil mantenimiento.

Los balastos están diseñados específicamente para cabinas de pintura y se fabrican en Shanghái. Esto garantiza una intensidad de iluminación de ≥700 lux en cada cabina para cumplir con los requisitos de recubrimiento en todas las superficies. Las cajas de luz están conectadas a paneles de pared con acero angular y cuentan con marcos desmontables para facilitar el mantenimiento.

3. Sistema de suministro de aire

El sistema de suministro de aire consta principalmente de filtros de aire fresco, caja de suministro de aire, ventilador de suministro y válvulas reguladoras de volumen de aire, lo que garantiza un flujo de aire estable y limpio durante todo el proceso de recubrimiento y curado.

4. Sistema de calefacción

Para satisfacer las necesidades de secado y curado de la cámara, se instala un sistema de calefacción específico. Este sistema utiliza calentamiento por combustión con una eficiencia de intercambio térmico de hasta el 85 %, lo que garantiza un rendimiento fiable para el curado a alta temperatura en una línea de recubrimiento líquido.

5. Válvula reguladora del volumen de aire

Las válvulas están hechas de placas de acero galvanizado y se utilizan para ajustar el área de salida y controlar el caudal de aire. Además, funcionan como compuertas cortafuegos. Al activarse una alarma de incendio, las válvulas se cierran automáticamente para evitar que el flujo de aire agrave el incendio.

6. Sistema de escape

El sistema de extracción consta principalmente de extractores, cajas de aire y conductos de extracción. Para evitar que la neblina de pintura se adhiera excesivamente a las aspas y provoque un desequilibrio dinámico, se han seleccionado extractores de aspas grandes. Estos ventiladores ofrecen alta eficiencia, bajo nivel de ruido, pintura antiadherente y fácil desmontaje y mantenimiento.

7. Sistema de tratamiento de niebla de pintura y gases de escape

Se utiliza un método de filtración en seco combinado con un medio filtrante de fibra de vidrio para neblina de pintura. Se selecciona algodón filtrante de fibra de vidrio importado, cuya estructura flexible minimiza el aumento de la resistencia tras la adhesión de la neblina de pintura. El material tiene un espesor relativamente grande en estado libre, lo que garantiza una alta eficiencia de filtración.

Se instalan dos capas de algodón filtrante para optimizar el rendimiento de la filtración. Se incluyen manómetros diferenciales interconectados con la sala de control para garantizar una operación segura.

8. Sistema de purificación de aire

La limpieza es un indicador crucial del rendimiento de la cabina de pintura y está garantizada por el sistema de purificación de aire. Todo el proceso de filtración se basa en dos etapas: la filtración primaria (filtración de aire fresco) y la filtración de subalta eficiencia (filtración de techo).

Los materiales de filtro de techo se instalan en la parte inferior de la cámara de presión estática y están sostenidos por rejillas de techo hechas de acero en forma de C de alta calidad con tratamiento antioxidante especial, que ofrece excelente rigidez, resistencia a la corrosión y fácil reemplazo del medio filtrante.