Horno industrial de curado de alta temperatura
ST-LPH1254
Precio: USD3000~10000
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Sistema de calefacción: Riello FS10: 100.000 kcal/h
Sistema de iluminación: Lámparas LED de bajo consumo a prueba de explosiones montadas en la parte superior, lámparas laterales a prueba de explosiones montadas en el lateral
Sistema de control: Sistema de control electrónico inteligente tipo perilla giratoria
Sistema de calefacción: adopta calefacción por combustión con una eficiencia de intercambio de calor de hasta el 85 %.
Un horno de curado de alta temperatura opera a temperaturas significativamente más altas que un horno de curado estándar. Los hornos de curado de alta temperatura diseñados por ShengTai Painting Equipment suelen tener un rango de temperatura de trabajo de 60 a 240 °C. Se utilizan principalmente para productos como puertas de seguridad, puertas de hierro, barandillas de acero y maquinaria pesada que requieren curado a alta temperatura después de aplicar pintura en aerosol con recubrimientos en polvo o pintura líquida, lo que los convierte en una solución ideal para complementar una línea de recubrimiento líquido y sus equipos.
Soluciones de recubrimiento para la industria
Características del equipo
1. Cuerpo de la cámara: El cuerpo de la cámara incluye principalmente la estructura del techo, la rejilla del suelo y las puertas de seguridad. Todo el marco está soldado con perfiles de acero estructural y tratado para eliminar la oxidación. Todas las juntas de las placas de acero están selladas uniformemente con sellador.
Una cámara de presión estática, filtros y rejillas de techo están instalados en la parte superior, lo que garantiza una distribución uniforme del aire y una filtración de alta precisión. Una puerta de seguridad con ventana de observación y cerradura antideflagrante está instalada en la parte frontal de la cámara, lo que facilita el acceso de los operadores y garantiza una evacuación rápida en situaciones de emergencia.
2. Iluminación interior: Todas las lámparas están pintadas con pintura blanca, lo que las hace estéticamente agradables y resistentes a la corrosión. Se utilizan lámparas Philips de alta eficiencia y a prueba de explosiones, lo que garantiza seguridad, eficiencia energética y fácil mantenimiento.
Los balastos están diseñados específicamente para cabinas de pintura y se fabrican en Shanghái. Esto garantiza una intensidad de iluminación de ≥700 lux en cada cabina para cumplir con los requisitos de recubrimiento en todas las superficies. Las cajas de luz están conectadas a paneles de pared con acero angular y cuentan con marcos desmontables para facilitar el mantenimiento.
3. Sistema de suministro de aire: El sistema de suministro de aire consta principalmente de filtros de aire fresco, caja de suministro de aire, ventilador de suministro y válvulas reguladoras de volumen de aire, lo que garantiza un flujo de aire estable y limpio durante todo el proceso de recubrimiento y curado.
4. Sistema de calentamiento: Para satisfacer las necesidades de secado y curado de la cámara, se instala un sistema de calentamiento específico. Este sistema utiliza calentamiento por combustión con una eficiencia de intercambio de calor de hasta el 85 %, lo que garantiza un rendimiento confiable para el curado a alta temperatura en una línea de recubrimiento líquido.
5. Válvula reguladora de caudal: Las válvulas están fabricadas con placas de acero galvanizado y se utilizan para ajustar el área de salida y controlar el caudal de aire. Además, funcionan como compuertas cortafuegos. Al activarse una alarma de incendio, las válvulas se cierran automáticamente para evitar que el flujo de aire agrave el incendio.
6. Sistema de escape: El sistema de escape consta principalmente de extractores, cajas de aire y conductos de escape. Para evitar que la neblina de pintura excesiva se adhiera a las aspas del ventilador y provoque un desequilibrio dinámico, se seleccionan extractores de aspas grandes. Estos ventiladores ofrecen alta eficiencia, bajo nivel de ruido, pintura antiadherente y fácil desmontaje y mantenimiento.
7. Sistema de tratamiento de neblina de pintura y gases de escape: Se utiliza un método de filtración en seco con un medio filtrante de fibra de vidrio para neblina de pintura. Se selecciona algodón filtrante de fibra de vidrio importado, con una estructura flexible que minimiza el aumento de la resistencia tras la adhesión de la neblina de pintura. El material tiene un espesor relativamente grande en estado libre, lo que garantiza una alta eficiencia de filtración.
Se instalan dos capas de algodón filtrante para optimizar el rendimiento de la filtración. Se incluyen manómetros diferenciales interconectados con la sala de control para garantizar un funcionamiento seguro.
8. Sistema de purificación de aire: La limpieza es un indicador crucial del rendimiento de la cabina de pintura y está garantizada por el sistema de purificación de aire. Todo el proceso de filtración se realiza en dos etapas, combinando la filtración primaria (filtración de aire fresco) y la filtración de subalta eficiencia (filtración de techo).
Los materiales de filtro de techo se instalan en la parte inferior de la cámara de presión estática y están sostenidos por rejillas de techo hechas de acero en forma de C de alta calidad con tratamiento antioxidante especial, que ofrece excelente rigidez, resistencia a la corrosión y fácil reemplazo del medio filtrante.
Atributos clave
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Categoría |
Artículo |
Especificaciones y parámetros |
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Cabina de pintura de secado a alta temperatura |
Escenarios de aplicación |
Recubrimiento en masa de carrocerías de automóviles |
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Dimensión |
12 m × 5 m × 4 m |
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Periodo de construcción |
≤30 días/stand |
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Indicadores básicos |
Concentración de emisiones de COV ≤60 mg/m³; eficiencia de pulverización ≥90 % |
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Parámetros básicos |
Parámetros generales |
Temperatura: 18-25 ℃ (área de pulverización), 80-180 ℃ (área de secado) Humedad: 40-60 % Tasa de intercambio de aire: ≥20 veces/h (área de pulverización), ≥15 veces/h (área de secado) |
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Parámetros de protección ambiental |
Tasa de recolección de exceso de pulverización: cabina electrostática ≥98%, cabina robotizada ≥99% Emisión de COV ≤60 mg/m³RTO
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Parámetros de seguridad |
Grado a prueba de explosiones: Ex d IIB T4 (cabina de secado de gas), Resistencia de conexión a tierra ≤4 Ω Tiempo de respuesta del sistema contra incendios ≤30 s Ruido del taller ≤85 dB |
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