Linha automatizada de eletrodeposição com esteira transportadora inclinada.

ST-EC-CCT

  • Linha automatizada de eletrodeposição com esteira transportadora inclinada.
  • Transportadores aéreos de corrente para linha de eletrodeposição
  • Sistemas de transporte para soluções de linhas de pintura
  • Linha automática de pintura a pó para perfis de alumínio com transportador de corrente integrado.
  • Linha automatizada de eletrodeposição com esteira transportadora inclinada.
  • Transportadores aéreos de corrente para linha de eletrodeposição
  • Sistemas de transporte para soluções de linhas de pintura
  • Linha automática de pintura a pó para perfis de alumínio com transportador de corrente integrado.

Price: USD5000~10000

Get Quote PDF

Estrutura simples e confiável, capaz de operar nos ambientes agressivos e úmidos típicos de uma linha de eletrodeposição.
A alta automação reduz a mão de obra e melhora a eficiência em toda a linha de eletroforese. O baixo investimento inicial, o consumo de energia e os custos de manutenção reduzem as despesas operacionais gerais.
O controle de velocidade por frequência variável e a transmissão por corrente permitem alta capacidade e linhas extralongas, possibilitando o transporte entre oficinas.
Tempo de processo fixo em cada estação, o que é fundamental para garantir uma qualidade de revestimento estável e um desempenho de cor consistente na linha de eletroforese.

O sistema de esteira transportadora inclinada (sistema de trilhos suspensos) utiliza trilhos de corrente suspensos que podem ser dispostos de forma flexível dentro de uma oficina para formar rotas de transporte complexas, sendo ideal para uma linha de eletroforese integrada.

Coating solutions for Industry

Linha automatizada de eletrodeposição com esteira transportadora inclinada.

As peças são suspensas e transportadas por cima, o que maximiza o valioso espaço disponível e reduz o consumo de energia. Esse projeto permite que múltiplos processos de pré-tratamento e cura sejam realizados de forma integrada durante o transporte dentro da linha de eletrodeposição. Operando continuamente, as peças são entregues sequencialmente, passam pelos tratamentos de processo necessários — incluindo a etapa crítica de revestimento por eletroforese — e saem em um fluxo constante. Isso possibilita uma produção rítmica e contínua. Portanto, esses sistemas de transporte suspenso são equipamentos fundamentais para alcançar operações de linha de eletroforese totalmente automatizadas e eficientes na manufatura moderna.

Vantagens

1. Estrutura simples e confiável, capaz de operar nos ambientes agressivos e úmidos típicos de uma linha de eletrodeposição.

2. A alta automação reduz a mão de obra e melhora a eficiência em toda a linha de eletroforese.

3. Baixo investimento inicial, consumo de energia e custos de manutenção, reduzindo as despesas operacionais gerais da linha de eletrodeposição.

4. O controle de velocidade de frequência variável e a transmissão por corrente permitem alta capacidade e linhas extralongas, possibilitando o transporte entre oficinas.

5. Tempo de processo fixo em cada estação, o que é fundamental para garantir uma qualidade de revestimento estável e um desempenho de cor consistente na linha de eletroforese.

Desvantagens

1. Requer um espaço vertical considerável, com exigências relativamente altas em relação ao layout da oficina e à estrutura do edifício para acomodar a linha de eletrodeposição.

2. O longo tempo de permanência da peça e o aumento do comprimento da inclinação elevam as dimensões necessárias do tanque, aumentando os custos de fabricação dos tanques da linha de eletroforese.

3. Ideal para produção em grande volume de produtos similares.

Uma única linha de eletrodeposição geralmente se limita ao processamento de peças em uma única cor por ciclo.

Feedback

Please provide detailed information so that we can provide you with a more accurate solution

  • What are the Maxminum and Minimum dimensions of your workpieces (L × W × H)?
  • What is the maximum weight of each workpiece? If available, please also provide product photos.
  • How many workpieces do you plan to coat per day (based on 8 or 16 working hours) or per month?
  • Which heating source do you prefer, such as electric power, diesel, fuel oil, or natural gas?
  • What are the dimensions of your workshop (L × W × H)? If possible, could you share a layout or drawing of the facility?
  • Prior to coating, do you require spray pre-treatment to prepare and clean the product surface?
  • What voltage and frequency standards are used in your country?

Please also share your WhatsApp or another instant messaging contact so we can communicate more efficiently.

Get Quote
* Your email address will not be published. Required fields are marked.
vcode
Get Quote
Get Quote

*Send Inquiry by feedback form learn more about product detail, price, etc.

vcode