Linha de pintura robótica
ST-PR5250
Price: USD50,000~65,000
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1. Operação sem barreiras: Trabalhadores comuns podem operar o sistema após apenas 5 minutos de treinamento — sem necessidade de contratar engenheiros profissionais com altos salários. Os custos com mão de obra podem ser reduzidos em até 50%.
2. Custos mais baixos: O investimento em equipamentos é 30% menor do que o de robôs tradicionais de seis eixos, e a economia com custos de mão de obra em um ano pode compensar totalmente o investimento inicial em equipamentos.
3. Alta Eficiência e Flexibilidade: Suporta personalização não padronizada e se adapta a peças curvas complexas em setores como o automotivo, eletrônico 3C e de cerâmica sanitária. A eficiência de pulverização pode ser aumentada em até 3 vezes.
4. Gerenciamento Inteligente Baseado em Nuvem: Uma plataforma de programação remota oferece suporte à simulação e depuração offline, monitoramento de equipamentos em tempo real e velocidades de resposta a alertas de falhas líderes do setor.
Cenários de Aplicação
1. Fabricação Automotiva
Pintura de carrocerias e selagem de faróis, replicando com precisão os percursos de pulverização manual para solucionar desafios de cobertura em superfícies curvas complexas.
2. Cerâmica Sanitária
Pulverização de alto brilho para produtos irregulares, como vasos sanitários e lavatórios. Com mais de 70% de adoção no mercado, substitui operações manuais em ambientes perigosos.
3. Acabamento de Móveis e Madeira
Pulverização para armários, portas de madeira e móveis de painel. A cobertura multiangular é alcançada por meio de mecanismos de inversão, aumentando a eficiência em 50%.
4. Eletrônica 3C
Produção flexível para carcaças de celulares e painéis de eletrodomésticos, permitindo troca rápida de programas para pedidos de pequenos lotes.
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Não. |
Nome do equipamento |
Eletricidade (kW) |
Água (t/dia) |
Ar comprimido (m³/min) |
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1 |
Cabine de Pintura |
3 |
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2 |
Robô de pulverização |
8 |
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3 |
Unidade de suprimento de ar para cabine de pintura |
185,2 |
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4 |
Sistema de pulverização |
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8 |
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5 |
Sistema de fornecimento de tinta |
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8 |
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6 |
Sistema de controle |
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7 |
Total (sujeito a projeto detalhado) |
196,2 |
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16 |
Lista detalhada de itens
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Não. |
Nome do equipamento |
Modelo |
Quantidade |
Fabricante |
Notas |
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1 |
Cabine de Pintura |
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1 conjunto |
Shengtai |
Tipo seco |
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Corpo da cabine |
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1 conjunto |
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5,2 m x 4,2 m x 5,2 m |
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Robô de pulverização |
Kawasaki KF264 |
1 conjunto |
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Fornecimento/Exaustão de Ar |
|
1 conjunto |
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Porta elétrica |
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1 conjunto |
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Sistema de alarme de gás combustível |
|
1 conjunto |
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|
Sensores de concentração de gás |
|
4 conjuntos |
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Iluminação da cabine |
|
1 conjunto |
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Unidade de aquecimento |
|
1 conjunto |
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Sistema de controle de temperatura |
|
1 conjunto |
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2 |
Sistema de Fornecimento de Tinta e Pulverização |
|
1 conjunto |
GRACO |
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Bomba de pulverização de alta pressão |
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1 conjunto |
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Pistola de pulverização automática com mistura de ar |
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1 unidade |
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Sistema de relação automática de dois componentes |
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1 conjunto |
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Tambor de suprimentos de tinta |
40L |
1 unidade |
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Agitador |
DSV |
1 unidade |
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Filtro |
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1 conjunto |
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Válvula de mudança de cor de alta pressão |
|
1 conjunto |
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Regulador de pressão de alta pressão |
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1 conjunto |
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Acessórios para tubulação |
|
1 conjunto |
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3 |
Sistema de controle |
|
1 conjunto |
Siemens |
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Sistema de entrada de código |
|
1 conjunto |
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|
Sistema Operacional de Computador |
|
1 conjunto |
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Sistema PLC |
|
1 conjunto |
Siemens |
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Sistema de transmissão de dados |
|
1 conjunto |
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4 |
Instalações auxiliares |
|
1 conjunto |
YL |
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Sala de Mistura de Tintas |
|
1 conjunto |
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Descrição da Operação do Sistema
• A linha de pintura completa é equipada com esteira transportadora, robô de pintura, sistema de pintura, sistema de fornecimento de tinta, cabines de pintura, sistemas de fornecimento/exaustão de ar e sistema de tratamento de gases de escape.
• O piso da cabine é uma estrutura em grelha. As paredes são montadas em seções com estrutura soldada de tubos quadrados. Os painéis de parede são placas isolantes compostas retardantes de fogo de 100 mm, com camadas internas e externas de chapa de aço revestida com tinta (≥0,6 mm) ou chapa de aço galvanizado a quente, e o interior preenchido com isolamento de lã de rocha resistente ao fogo (densidade 100 kg/m³). A estrutura de aço da cabine deve ser submetida a análise de tensões para atender aos requisitos de segurança da produção.
• Janelas de observação em vidro à prova de explosão são instaladas a mais de 1 metro de altura nas paredes da cabine de pintura.
• A cabine de pintura é do tipo seca e possui sistema de regulação de temperatura para manter temperaturas constantes ao longo das estações do ano. Equipada com um sistema de suprimento de ar com entrada superior e exaustão inferior. Utiliza luminárias à prova de explosão, com iluminância de no mínimo 750 Lux, distribuída uniformemente.
• Alarmes de concentração de gases combustíveis estão instalados na cabine de pintura e na estufa de secagem.
• É fornecido um sistema centralizado de fornecimento de tinta com sala dedicada à mistura de tintas.
• O sistema de fornecimento de tinta utiliza bombas de pulverização, reguladores de pressão, pistolas de pintura e outros equipamentos importados da Graco para garantir a qualidade da pulverização e a operação confiável.
• Os componentes elétricos devem ser de marcas importadas ou nacionais renomadas. O CLP é da marca Siemens. Todos os interruptores e botões devem ter etiquetas em chinês; toda a fiação deve ser numerada. Os equipamentos elétricos dentro da cabine de pintura devem ser à prova de explosão e certificados. Componentes elétricos não à prova de explosão devem ser tratados para isolamento contra explosão.
• O equipamento possui avisos de segurança sonoros e visuais. Os componentes elétricos, mecânicos e outros contam com proteção contra umidade, altas temperaturas e poeira. Cabos e tubulações de água são protegidos contra o envelhecimento por altas temperaturas. Grau de proteção elétrica mínimo IP54. Classe de isolamento do motor mínimo F.
• O sistema de controle gerencia e monitora todos os equipamentos da linha de revestimento, aciona alarmes em caso de falhas e fornece informações de produção (dados de processo, dados de saída, etc.) para uma gestão digital inteligente.
• O sistema operacional do computador está interligado com a linha de produção, os sinais de entrada/saída de ar da cabine, os sinais das portas elétricas da cabine de pintura e do forno, e outros equipamentos auxiliares. O status operacional dos equipamentos auxiliares é exibido na interface HMI.
• Todo o sistema comunica-se via fieldbus, equipado com um sistema de monitoramento que suporta controle de intertravamento, monitoramento em tempo real e funções de alarme de falhas. Uma interface de comunicação MES reservada é fornecida.
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