I. Parâmetros básicos

II. Fluxograma do processo e capacidade de produção

1. Linha de pintura por pulverização: pendurar → pulverizar com água limpa → secar (100-120 ℃) ​​→ pulverizar (pulverização automática ou manual) → secagem da tinta (ajustável entre 180-220 ℃) ​​→ resfriar → pendurar novamente.

2. Velocidade da corrente transportadora: 0,5-0,8 m/min.

III. Parâmetros do Processo

Principais componentes para instalação e suspensão de temperatura ambiente artificial.

1. Pressão de pulverização: 1,5~2,0 bar

2. Secagem por aquecimento elétrico: 7,80-100 ℃

3. Manual de pulverização de pó: 2-4 salas

4. Temperatura de cozimento: 180-220 ℃. A temperatura de cozimento pode ser ajustada de acordo com os requisitos de revestimento.

IV. Descrição do processo do equipamento e projeto estrutural

a. Sala de limpeza com jato de água limpa

1. Sala de pulverização de água limpa: 1 conjunto

2. Nome do processo: Limpeza

3. Método de processamento: Pulverização

4. Tempo de processamento (minutos): 2

5. Dimensões externas da sala (mm): 4000 × 2000 × 3600.

6. Dimensões do tanque de circulação de água (mm): 1220 × 610 × 650,

7. Material da placa: placa de aço inoxidável SUS304 de 2,0 mm, tubo quadrado de aço carbono galvanizado para o chassi.

8. Tubo de pulverização: tubo PPR de fusão a quente

9. Pulverização: Bico de PP

10. Bomba de água para pulverização: bomba de água centrífuga vertical, potência 1,5 W, 16 m³/h, 1,5 bar

b. Equipamento de transporte

1. Estrutura de suporte da esteira porta-corrente: tubo quadrado de aço carbono 100 × 100.

2. Modelo de corrente transportadora: Corrente de suspensão reforçada 150, passo de 250 mm, comprimento total de 72 metros.

3. Carga suspensa: dispositivo de elevação em forma de Y com suporte de carga

4. Capacidade de carga: 55 kg, com intervalo de 500 mm.

5. Tipo de trilho: estrutura em forma de C e chapa de aço de 3,5 mm.

6. Comprimento total: 72 metros.

7. Equipamento de ajuste de tensão tipo mola: 1 conjunto.

8. Equipamento de acionamento tipo esteira: relação de redução 1:100, potência do motor 1,5 kW, velocidade constante, 1 conjunto.

9. Processo de projeto da velocidade da corrente: A velocidade da corrente é V=0,8m/min (conversor de frequência instalado pelo cliente)

c. Estufa de secagem e forno de cozimento

1. Estrutura inferior da câmara de cozimento: tubos quadrados de aço galvanizado de 80 × 80 mm, com 2,0 mm de espessura. Placa isolante para a câmara de secagem do forno: painel sanduíche de lã de rocha de 75 mm.

2. Placa isolante para câmara de forno de secagem de alta temperatura: painel sanduíche de lã de rocha de 125 mm.

3. Painéis internos e externos da placa de isolamento: placas revestidas com cor de 0,6 mm de espessura.

4. Camada intermediária: material isolante de lã de rocha 100K.

5. Temperatura da parede externa da câmara: não superior a 10 ℃ acima da temperatura ambiente.

d. Sistema de aquecimento

1. Dispositivo de aquecimento: 2602 (peças cerâmicas resistentes a altas temperaturas e pressão), método de aquecimento direto por radiação infravermelha a gás natural.

2. Aquecedor de radiação infravermelha a gás natural: instalado na parte inferior do forno de cozimento.

3. Dimensões do aquecedor de radiação infravermelha a gás natural: 930 * 135 * 190 (mm)

4. Capacidade de aquecimento: 10,3 (8,9) kW (kcal/h).

5. Número de instalações: 16 conjuntos de estufas de secagem; 42 conjuntos de fornos de cozimento de alta temperatura.