Ao adotar uma série de novas tecnologias — como um sistema avançado de transporte por corrente acumuladora com ajuste automático do ângulo de giro do perfil e sistemas automáticos de dosagem de produtos químicos — a linha pode reduzir significativamente o espaço necessário para as zonas de carga/descarga e estufas de cura. Ao mesmo tempo, essas inovações proporcionam benefícios notáveis ​​em termos de economia de energia e redução de emissões, aumentam ainda mais o nível de automação das operações de pintura a pó, reduzem a intensidade da mão de obra e melhoram consideravelmente a qualidade do produto tanto nos processos de pré-tratamento quanto nos de pintura. Em última análise, isso impulsiona a indústria de processamento de perfis de alumínio em direção à manufatura sustentável, eficiência energética, otimização de espaço e automação de equipamentos.

Item	Especificações detalhadas
Dimensões da peça de trabalho	Comprimento 6.000 mm × Largura 200 mm × Altura 2.500 mm
Velocidade da linha	V = 1,5 m/min (faixa ajustável: 0,5–4,0 m/min)
Sistema de esteira transportadora	Transportador aéreo suspenso tipo QXG-300; Capacidade de carga em um único ponto: 100 kg; Comprimento total do transportador: aprox. 106 m; Um sistema completo de acionamento do transportador; Controle de velocidade de frequência variável (VFD)
Construção do forno	O túnel do forno utiliza painéis de lã de rocha de alta qualidade com 120 mm de espessura.
Dimensões do forno de cura	C 30.000 × L 1.140 × A 4.000 mm (altura livre: 500 mm)
Dimensões do forno de secagem por umidade	C 7.000 × L 3.000 × A 3.000 mm
Método de aquecimento	Aquecimento a gás natural
Dimensões da cabine de pintura	C 6.500 × L 1.400 × A 4.200 mm
Dimensões do tanque de imersão	C 6.500 × L 1.500 × A 1.500 mm

Em linhas modernas de pintura a pó horizontal, um sistema de esteira acumuladora é amplamente utilizado. Este sistema consiste em uma esteira de acionamento e uma esteira de suporte de carga, permitindo que as peças sejam desviadas, desengatadas, transferidas e armazenadas conforme a necessidade. Ele proporciona um controle de carga estável e confiável, facilita o layout flexível do equipamento e melhora as condições de operação. Além disso, reduz significativamente o tamanho do forno de cura, bem como a área ocupada pelas áreas de carga e descarga, otimizando consideravelmente o aproveitamento do espaço da oficina e reduzindo substancialmente os custos operacionais totais.