1. Asılı Sprey Boyama Hattı

Bu sistem, üstten zincirli konveyör sistemini kullanmaktadır. Zincir ve raylar serbestçe dönebilir ve yukarı veya aşağı hareket edebilir. Başlıca bileşenleri arasında boya kabini, muhafaza, askılı taşıma sistemi, ısıtma sistemi, kontrol sistemi ve egzoz sistemi bulunmaktadır.

Bu muhafaza, kolay montaj/demontaj ve mükemmel ısı yalıtımı sağlayan, şekillendirilmiş fırın panellerinden oluşan bir çerçeve yapısına sahiptir. Askılı konveyör zinciri, müşterinin ürünlerinin ağırlığına göre seçilebilir.

Fırın ısıtma yöntemi, sıcak hava üfleme veya konveksiyonlu ısıtma olabilir. Enerji kaynakları arasında elektrik, dizel, kömür, odun veya doğal gaz bulunabilir.

Tahrik sistemi, kademesiz hız ayarı için değişken frekanslı bir motor kullanır. Sıcaklık kontrolü, yüksek doğruluk sunan ve zamanlayıcılar ile termal aşırı yük korumasına sahip ithal akıllı sıcaklık kontrol cihazları ile sağlanır.

2. Düz Sprey Boyama Çizgisi

Taşıma sistemi, ağ bantlar, kayışlar veya makaralar kullanır. Esas olarak bir püskürtme kabini, muhafaza, iletim sistemi, ısıtma sistemi, kontrol sistemi ve egzoz sisteminden oluşur.

Bu muhafaza, kolay kurulum, iyi yalıtım ve istikrarlı düz taşıma özelliklerine sahip, şekillendirilmiş fırın panelleriyle çerçeve yapısına sahiptir.

Fırın ısıtma yöntemi, sıcak hava üfleme veya konveksiyonlu ısıtma olabilir; enerji seçenekleri arasında elektrik, dizel, kömür, odun veya doğal gaz bulunur.

Kontrol sistemi ayrıca esnek hız düzenlemesi için değişken frekanslı bir motor kullanır ve ithal akıllı sıcaklık kontrolörleri hassas sıcaklık kontrolü sağlar.

3. Zemin-Korkuluk Sprey Boyama Hattı

Bu tip, zemin raylı zincir konveyörü kullanır ve esas olarak toz toplama kutusu, boya kabini, muhafaza, iletim sistemi, ısıtma sistemi, kontrol sistemi ve egzoz sisteminden oluşur.

Muhafaza, kolay kurulum ve iyi yalıtım sağlayan, şekillendirilmiş fırın panellerine sahip çerçeve yapısındadır. Zemin raylı zincir modeli, ürün ağırlığına göre seçilmiştir.

Fırın ısıtması, sıcak hava üflemeli veya konveksiyonlu ısıtma şeklinde olabilir ve birden fazla enerji seçeneği mevcuttur.

Tahrik sistemi, esnek çalışma imkanı sağlayan değişken frekanslı hız kontrolüne sahiptir. Genel olarak, püskürtme boyama üretim hattı, çevre dostu olma, hızlı kuruma, otomatik sıcaklık kontrolü, değişken frekanslı hız kontrolü, arıza alarmı, kolay kullanım ve şık görünüm gibi avantajlar sunar; bunlar modern bir sıvı kaplama hattının temel güçlü yönleridir. Tipik Proses Akışı:

Üstten taşıma bandı → Elektrostatik toz giderme → Astar kaplama → Yüzey düzeltme → Son kat boya → Yüzey düzeltme → Kurutma (30 dk, 80°C) → Soğutma → Boşaltma

Ekipman Bileşimi

Bir kaplama üretim hattı esas olarak yedi ana sistemden oluşur: ön işlem ekipmanı, toz boya sistemi, püskürtmeli boyama ekipmanı, kürleme fırını, ısı kaynağı sistemi, elektrik kontrol sistemi ve askılı konveyör zinciri.

1. Ön İşlem Ekipmanları

Çok aşamalı püskürtmeli ön işlem üniteleri, yüzey hazırlığı için yaygın olarak kullanılmaktadır. Bu ünitelerin çalışma prensibi, yağ giderme, fosfatlama ve durulama gibi işlemleri tamamlamak için mekanik püskürtme yoluyla kimyasal reaksiyonları hızlandırmaktır.

Çelik parçalar için tipik bir püskürtme ön işlem süreci şunları içerir: ön yağ alma → yağ alma → suyla durulama → suyla durulama → yüzey şartlandırma → fosfatlama → suyla durulama → suyla durulama → saf suyla durulama.

Kumlama makineleri, su kirliliğine neden olmadan, yoğun paslanmış ve az veya hiç yağ içermeyen basit yapılı çelik parçalar için de kullanılabilir.

2. Sprey Boyama Ekipmanları

Örneğin, makine imalatı, donanım ve ev aletleri, elektrikli ürünler, aydınlatma, plastik parçalar ve büyük yükleyici yüzey kaplamasında yaygın olarak kullanılan kuru püskürtme kabinleri ve su perdesi püskürtme kabinleri.

3. Kürleme Fırını

Kürleme fırını, kaplama üretim hattındaki en kritik ekipmanlardan biridir. Sıcaklık homojenliği, kaplama kalitesi için önemli bir göstergedir.

Isıtma yöntemleri arasında radyasyonla ısıtma, sıcak hava sirkülasyonu ve radyasyon ile sıcak hava sirkülasyonunun kombinasyonu yer alır. Üretim gereksinimlerine bağlı olarak, fırınlar tek odalı veya geçişli tipte, düz geçişli veya köprü yapılı olabilir.

Sıcak hava sirkülasyonlu fırınlar mükemmel yalıtım, homojen iç sıcaklık ve düşük ısı kaybı sunar. Testler, fırın içindeki sıcaklık farkının ±3°C‘den az olduğunu ve gelişmiş uluslararası standartları karşıladığını göstermektedir.

4. Isı Kaynağı Sistemi

Sıcak hava sirkülasyonu, fırını ısıtmak ve iş parçalarının kurutulması ve sertleştirilmesini sağlamak için konveksiyondan yararlanan en yaygın kullanılan ısıtma yöntemidir.

Kullanıcı ihtiyaçlarına göre elektrik, buhar, gaz veya fuel oil gibi ısı kaynakları seçilebilir.

Isı kaynağı ünitesi fırının üstüne, altına veya yanına monte edilebilir. Özel yüksek sıcaklığa dayanıklı sirkülasyon fanları uzun kullanım ömrü, düşük enerji tüketimi, düşük gürültü seviyesi ve kompakt boyut sağlar.

5. Elektrik Kontrol Sistemi

Kaplama ve kaplama üretim hatları için elektrik kontrolü merkezi veya bağımsız olabilir.

Merkezi kontrol, PLC sistemlerini kullanarak programlanmış mantığa göre her işlem adımını otomatik olarak kontrol eder ve veri toplama ve alarm izleme işlemlerini gerçekleştirir.

Bağımsız kontrol en yaygın yöntemdir ve her işlem ayrı ayrı kontrol edilir. Kontrol panelleri ekipmanın yakınına kurulur ve düşük maliyet, sezgisel kullanım ve kolay bakım imkanı sunar.

6. Askılı Konveyör Zinciri

Askılı konveyör, endüstriyel üretim hatları ve kaplama hatları için önemli bir taşıma sistemidir. Biriktirme özellikli askılı konveyörler, depolama raflarında (L = 10–14 m) ve özel şekilli sokak lambası alaşımlı çelik boru kaplama hatlarında yaygın olarak kullanılmaktadır.

İş parçaları, 500-600 kg yük taşıma kapasitesine sahip özel askılara asılır. Makaslarda sorunsuz geçiş, elektrik kontrolü ile sağlanır.

Bu sistem, her bir işlem istasyonunda otomatik taşımayı, zorlamalı soğutma odalarında paralel biriktirme ve soğutmayı ve soğutma alanlarında çekme alarmı kapatma cihazlarıyla askı tanımlamayı mümkün kılar.

Bugünün Kalitesi, Yarının Pazarı -- ShengTai, tek elden anahtar teslim çözümler sunar.

Bağımsız Ar-Ge, üretim ve satış faaliyetlerini entegre eden teknoloji odaklı bir kuruluş olan ShengTai Boya Ekipmanları, güçlü bir Ar-Ge ekibi, gelişmiş ekipman ve kapsamlı teknik deneyimle desteklenerek, çok çeşitli yüzey işleme zorluklarını çözebilmektedir. Metal yüzey işleme mühendisliği için bir sistem entegratörü olarak ShengTai, sözleşme anlaşmalarına uygun olarak tasarım, tedarik, inşaat, devreye alma ve deneme işletmesini kapsayan EPC anahtar teslim projeleri üstlenebilir. Proje kalitesi, güvenliği, zaman çizelgesi ve maliyetinden tam olarak sorumluyuz ve nihayetinde müşteriye tamamen işlevsel bir anahtar teslim proje sunuyoruz. Sektöre özgü proses gereksinimlerine bağlı olarak, EPC projeleri saha planlaması ve tasarımı, ekipman tedariki, kurulum ve satış sonrası hizmeti içerir. 7/24 hızlı yanıt ve verimli hizmet ile ShengTai, müşterilerin her sıvı kaplama hattı çözümünden gönül rahatlığı ve uzun vadeli güvenilirlik elde etmelerini sağlar.