Toz Boya Ön İşlem Sistemi

Önsöz

1. Üretim hattı proses şemasının belirlenmesinde teknolojik gelişmeler tam olarak dikkate alınır ve ürün kalitesi gereksinimlerinin eksiksiz olarak karşılanması sağlanır.

2. Üretim hattı proses ekipmanlarının tasarımı ve seçimi, tüm proses gereksinimlerinin ve teknik parametrelerin gerçekleştirilmesini sağlar. 3. Üretim hattında kullanılan tüm ekipmanlar gelişmiş, pratik, güvenilir ve güvenlidir. Başlıca ekipman ve bileşenler, ulusal olarak belirlenmiş üreticilerden veya tanınmış yüksek kaliteli markalardan seçilir. 4. Kendi üretimimiz olan tüm ekipmanlarda, otomasyonu artırmak için yapısal tasarımda mümkün olduğunca ortak parçalar ve standart bileşenler kullanılır. Çalışma ortamının ve iş sağlığı koşullarının iyileştirilmesine tam olarak önem verilir ve ilgili tüm ulusal ve endüstri standartları ve güvenlik önlemleri titizlikle uygulanır. 5. Üretim hattının genel düzeni, proses akışının rasyonelliği tam olarak dikkate alınarak tasarlanmıştır. Ekipman düzenlemesi koordineli, düzenli, estetik açıdan hoş ve işletme ve bakım açısından elverişlidir.

1. Yağdan Arındırma

• Amaç:

İş parçasının yüzeyindeki yağ ve gresi temizlemek için. Yağ kirliliği, kaplama yapışmasını azaltacak ve hem toz boya hatlarında hem de sıvı boya hatlarında soyulma veya pul pul dökülme gibi sorunlara neden olarak genel yüzey kalitesini etkileyebilir.

• Yöntem:

Kimyasal yağ giderme en yaygın yöntemdir. İş parçası alkali bir yağ giderme çözeltisine daldırılır. Alkali madde, sabunlaşma yoluyla yağlarla reaksiyona girerek onları suda çözünebilen ve yıkanarak uzaklaştırılabilen maddelere dönüştürür.

Yağdan arındırma süresi kirlilik seviyesine bağlı olarak genellikle 5-15 dakika sürer.

• Hafif kirlenmiş metal levhalar yalnızca 5-8 dakika sürebilir.

• Aşırı kirlenmiş mekanik parçaların temizlenmesi 10-15 dakika sürebilir.

• Durulama:•

Yağ giderme işleminden sonra, iş parçası kalan kimyasalları temizlemek için temiz suyla iyice durulanmalıdır. Toz boyama ekipmanına veya herhangi bir son işlem hattına girmeden önce, yağ giderme maddesinin kalmadığından emin olmak için genellikle iki veya daha fazla durulama aşaması kullanılır; bu çok önemlidir.

2. Pas Giderme

• Amaç:•

Metal yüzeyindeki pas ve kireci gidermek için. Kaplamanın altında kalan pas, toz boya hattında veya sıvı boya hattında işlenmiş olsun, iş parçasını aşındırmaya devam ederek ürünün dayanıklılığını azaltacaktır.

• Yöntemler: •

Yaygın olarak kullanılan iki yöntem asitli temizleme ve mekanik pas giderme yöntemleridir.

• Asitli temizleme: İş parçaları, pası kimyasal olarak çözen asidik çözeltilere (hidroklorik veya sülfürik asit gibi) daldırılır.

• Mekanik temizleme: Kumlama veya püskürtme yöntemi kullanılır; bu yöntemde yüksek hızlı aşındırıcı parçacıklar yüzeye çarparak pas ve oksit tabakalarını temizler.

Örnekler:

• Küçük veya karmaşık şekilli parçalar asitli temizleme için daha uygundur.

• Büyük parçalar veya yüksek kaliteli bir yüzey işlemi gerektiren parçalar, kumlama işleminden daha fazla fayda görür.

• Durulama ve Nötralizasyon:

Pas giderme işleminden sonra, asit kalıntılarını gidermek için iş parçası temiz suyla durulanır.

Asitleme işleminde, nötrleştirme adımı şarttır; bu genellikle kalan asitleri nötrleştirmek ve iş parçasına veya gelecekteki kaplama katmanına zarar gelmesini önlemek için sodyum karbonat çözeltisine daldırma işlemidir.

3. Fosfatlama (veya Pasivasyon)

• Amaç:

Fosfatlama, metal yüzeyinde koruyucu bir fosfat filmi oluştururken, pasivasyon yoğun bir oksit tabakası oluşturur. Bu koruyucu tabakalar, kaplama yapışmasını ve korozyon direncini önemli ölçüde artırır; bu da yüksek performanslı toz boya ekipmanları ve sıvı boya hattı uygulamaları için kritik öneme sahiptir.

• Yöntem:

Fosfatlama işlemi için, iş parçaları 35-55°C sıcaklıkta 3-10 dakika süreyle fosfatlama çözeltisine daldırılır; bu işlem sırasında kimyasal bir reaksiyon meydana gelir ve homojen bir fosfat filmi oluşur.

Pasivasyon işleminde genellikle kromat veya diğer pasifleştirici maddeler kullanılarak yoğun bir oksit filmi oluşturulur.

Örnekler:

• Çelik iş parçaları, toz ve sıvı kaplamalar için yapışmayı iyileştiren fosfatlama işleminden büyük ölçüde fayda görür.

• Alüminyum alaşımlı parçalar, kaplamadan önce oksidasyonu önlemek için genellikle pasivasyon işlemine tabi tutulur.