Kendinden Tahrikli Vinç Konveyörlü Elektrokaplama Hattı

ST-EC-HC

  • Kendinden Tahrikli Vinç Konveyörlü Elektrokaplama Hattı
  • Electrophoresis Systems & Kits
  • Hoist systems for electroplating
  • Electric hoist electrophoresis line
  • Kendinden Tahrikli Vinç Konveyörlü Elektrokaplama Hattı
  • Electrophoresis Systems & Kits
  • Hoist systems for electroplating
  • Electric hoist electrophoresis line

Fiyat: USD5000~10000

Teklif Al PDF

Kaldırma Tipi Elektrokaplama Hattı: Elektroforetik kaplama işlemleri için iş parçası taşıma sistemi
Dikey Kaldırma ve Hareket: Tankların dikey giriş/çıkışı; esnek raylı hareket; tank boyutunun ve maliyetlerinin küçültülmesi.
Bağımsız Kontrol: Her bir kaldırma mekanizması ayrı ayrı kontrol edilir; hassas konumlandırma, hız ve bekleme süresi ayarlanır.
Karmaşık İş Parçası Taşıma: Uyarlanabilir fikstürler; büyük ve küçük parçaların karma üretimi

Otomotiv elektroforetik kaplama üretim sürecinde, araç gövdesinin ön işlemi (elektrokaplama ve elektrostatik püskürtme dahil) önemli miktarda kaynak tüketir. Bu nedenle, otomotiv elektrokaplama hatları için gelişmiş taşıma sistemlerinin 도입 edilmesi, araç üreticilerinin rekabet gücünü artırmalarına yardımcı olmakla kalmaz, aynı zamanda enerji tasarrufuna ve emisyon azaltımına da katkıda bulunur.
Kaldırma tipi elektrokaplama hatları, aralıklı üretim veya esneklik ve kaplama kalitesi açısından yüksek gereksinimlere sahip uygulamalar için oldukça uygundur. Otomotiv bileşenleri ve inşaat makineleri gibi sektörlerde yaygın olarak kullanılmaktadır.

Endüstri için kaplama çözümleri

Kendinden Tahrikli Vinç Konveyörlü Elektrokaplama Hattı

Elektrokaplama hatlarında kullanılan kendinden tahrikli kaldırma konveyörü, on yılı aşkın bir süredir geliştirilmekte olup günümüzde otomotiv üretimi, ev aletleri, tarım makineleri ve hafif sanayi gibi sektörlerde yaygın olarak kullanılmaktadır. Özellikle küçük ölçekli otomotiv gövde kaplama üretiminde, elektrokaplama ekipmanları için tercih edilen taşıma çözümü haline gelmiştir. Kendinden tahrikli kaldırma konveyör sistemi esas olarak kendinden tahrikli araba üniteleri, askılar, alüminyum alaşımlı raylar, anahtarlar, çelik yapılar, koruyucu ağ, kayar güç kaynağı sistemleri, kılavuzlama cihazları, iletken bakır baralar, akım toplayıcılar ve bir kontrol sisteminden oluşmaktadır. Her bir kaldırma arabasının tahrik gücü, alüminyum alaşımlı ray üzerine monte edilmiş bir hareketli motor ve bir kaldırma motoru tarafından sağlanır. Kendinden tahrikli kaldırma sistemi PLC tarafından kontrol edilir. İş parçası yükleme istasyonuna asıldıktan sonra, her bir araba önceden belirlenmiş bir programa göre otomatik olarak bir dizi elektrokaplama işlemini tamamlar; bu işlemler arasında iş parçasının tanka indirilmesi, belirlenen konumda belirli bir işlem süresi boyunca durma, daldırma sırasında kontrollü salınım, iş parçasının kaldırılması ve bir sonraki istasyona ilerleme yer alır.

Başlıca özellikleri ve avantajları şunlardır:

Özellikler

1. Dikey Kaldırma ve Esnek Hareket

Bu kaldırma sistemi, iş parçalarının elektrikli bir vinç yardımıyla dikey olarak kaldırılmasını sağlayarak, elektrokaplama tankına dikey olarak girip çıkmalarına olanak tanır. Bu, gerekli tank boyutunu küçültür ve ekipman yatırımı ile işletme maliyetlerini düşürür. Aynı zamanda, kaldırma sistemi, farklı proses istasyonlarının konumlandırma gereksinimlerini karşılamak için raylar üzerinde esnek bir şekilde hareket edebilir.

2. Bağımsız Kontrol ve Hassas Konumlandırma

Her bir kaldırma ünitesi bağımsız olarak kontrol edilebilir. Güç ve kontrol sinyalleri iletken raylar veya kablosuz iletişim yoluyla iletilir, bu da hassas konumlandırma ve hareket kontrolü sağlar. Hız ve bekleme süresi, proses gereksinimlerine göre ayarlanabilir.

3. Karmaşık İş Parçalarına Uyarlanabilirlik

Sistem, birleştirilmiş askı aparatları kullanarak farklı şekil, boyut ve ağırlıktaki iş parçalarını işleyebilir. Araç şasi aksamlarının küçük şasi bileşenleriyle birlikte kaplanması gibi büyük ve küçük parçaların karma üretimini destekler.

4. Modüler Tasarım

Raylar, kaldırma üniteleri ve bağlantı elemanları gibi bileşenler modüler bir tasarıma sahip olup, genişletme ve bakım işlemlerini kolaylaştırır. Sistem düzeni, üretim ölçeğine ve proses gereksinimlerine göre esnek bir şekilde ayarlanabilir.

5. Kurutma Sistemleriyle Sınırlı Uyumluluk

Genel olarak, vinç tipi elektrokaplama hatlarının yüksek sıcaklıkta kurutma ortamlarına uyum yeteneği sınırlıdır. Kürleme fırınına girmeden önce, iş parçalarının genellikle başka taşıma ekipmanlarına aktarılması gerekir.

Avantajlar

1. Azaltılmış Zemin Alanı

İş parçalarının dikey olarak giriş ve çıkışı, daha küçük tank boyutlarına olanak tanıyarak daha kompakt bir üretim hattı düzeni ve tesis alanında önemli tasarruflar sağlar.

2. Daha Düşük Enerji Tüketimi ve Maliyetleri

Daha küçük tanklar, kaplama ve kimyasal madde tüketimini azaltarak hem ilk yatırım hem de işletme maliyetlerini düşürür. Ayrıca, özellikle aralıklı üretim senaryolarında, kaldırma sistemleri genellikle daha az enerji tüketir.

3. Geliştirilmiş Kaplama Kalitesi

Dikey daldırma, yatay taşıma sırasında meydana gelebilecek eğilme veya sallanmayı en aza indirir; bu da daha düzgün kaplamalar ve kabarcık veya sarkma gibi daha az kusur oluşmasını sağlayarak korozyon direncini artırır.

4. Kolay Arıza Giderme

Bir kaldırma ünitesi arızalandığında, diğer iş parçalarının üretimini etkilemeden çevrimdışı bir bakım alanına taşınabilir, bu da yüksek sistem güvenilirliği sağlar.

5. Yüksek Otomasyon Seviyesi

Sistem, otomatik yükleme, boşaltma ve yeniden asma işlemlerini gerçekleştirmek için PLC kontrolüyle entegre edilebilir; bu da manuel müdahaleyi azaltır ve üretim verimliliğini ve tutarlılığını artırır.

6. Güçlü Çevresel Uyarlanabilirlik

Vinçler, zemine monte edilmiş taşıma ekipmanlarıyla etkileşime girmeden yukarıdan çalışır. Bu da onları nemli veya aşındırıcı koşullar gibi zorlu ortamlar için uygun hale getirir.

Geri bildirim

Size daha doğru bir çözüm sunabilmemiz için lütfen ayrıntılı bilgi verin.

  • İş parçalarınızın maksimum ve minimum boyutları (Uzunluk × Genişlik × Yükseklik) nelerdir??
  • Her bir iş parçasının maksimum ağırlığı nedir?? Mümkünse, lütfen ürün fotoğraflarını da ekleyin..
  • Günde (8 veya 16 çalışma saatine göre) veya ayda kaç adet iş parçasını kaplamayı planlıyorsunuz??
  • Elektrik, dizel, fuel oil veya doğal gaz gibi hangi ısıtma kaynağını tercih edersiniz??
  • Atölyenizin boyutları nedir (Uzunluk × Genişlik × Yükseklik)?? Mümkünse, tesisin yerleşim planını veya çizimini paylaşabilir misiniz??
  • Kaplama işleminden önce, ürün yüzeyini hazırlamak ve temizlemek için püskürtme ön işlemine ihtiyacınız var mı??
  • Ülkenizde hangi voltaj ve frekans standartları kullanılmaktadır??

Daha verimli iletişim kurabilmemiz için lütfen WhatsApp veya başka bir anlık mesajlaşma uygulaması iletişim bilgilerinizi de paylaşın..

Teklif Al
* E-posta adresiniz yayınlanmayacak. Gerekli alanlar işaretlenmiştir..
vcode
Teklif Al
Teklif Al

*Ürün detayları, fiyatı vb. hakkında daha fazla bilgi edinmek için geri bildirim formu aracılığıyla sorgu gönderin..

vcode