Su Kabini Sprey Kabini
ST-MLP-WXT160
Fiyat: USD1000~4000
Teklif Al PDF
Hava Hızı: 0,3~0,7 m/s
Patlamaya dayanıklı aydınlatma: su geçirmez kabinin üst kısmına monte edilmiştir.
Yüksek Arıtma Oranı: Sıvı kaplama makinelerinden çıkan fazla püskürtme, çok katmanlı bir püskürtme odasına girmeden önce su perdesi ve negatif basınca tabi tutulur.
İyi Havalandırma Performansı: Herhangi bir sıvı kaplama hattına sorunsuz bir şekilde entegre olan kabin, güçlü 2,2 kW eksenel akışlı bir fan ile donatılmıştır.
Su perdesi kabini, sprey boyama ve yağ püskürtme gibi yüzey kaplama işlemlerinde kullanılan çevre dostu bir püskürtme ekipmanıdır. Esas olarak, püskürtme işlemi sırasında oluşan boya buharını etkili bir şekilde yakalamak ve arıtmak için bir su perdesi filtreleme sistemi kullanır. Ekipman, sürekli bir su perdesi oluşturmak için dolaşan su kullanır; bu da boya buharının hızla emilmesini ve çökelmesini sağlayarak hava kirliliğini azaltır ve çalışma ortamını iyileştirir.
Endüstri için kaplama çözümleri
Ekipman Özellikleri
1. Son Derece Verimli ve Çevre Dostu: Su perdesi filtreleme sistemi kullanarak, püskürtme sırasında oluşan boya buharını ve zararlı parçacıkları etkili bir şekilde yakalar, hava kirliliğini önemli ölçüde azaltır ve çevresel emisyon gereksinimlerini karşılar.
2. Geliştirilmiş Çalışma Ortamı: Boya buharının yayılmasını ve kokuları azaltır, püskürtme alanında temiz hava sağlar ve işçi konforunu ve güvenliğini artırır.
3. İstikrarlı Püskürtme Sonuçları: Rasyonel bir hava akışı organizasyon tasarımı, püskürtme alanında düzgün rüzgar hızı sağlayarak kaplamanın pürüzsüzlüğünü ve yapışmasını iyileştirir.
4. Basit Yapı ve Kolay Bakım: Ekipman, olgun bir yapıya, istikrarlı çalışmaya ve basit günlük bakım ve temizliğe sahip olup, düşük işletme maliyetleri sağlar.
5. Geniş Uygulama Alanı: Boyama ve yağ püskürtme gibi çeşitli püskürtme işlemlerine uygundur ve donanım, mobilya, makine ve otomotiv parçaları gibi sektörlerde yaygın olarak kullanılır.
6. Yüksek Derecede Özelleştirilebilir: Boyut, hava akışı, su sirkülasyon sistemi ve konfigürasyon, farklı üretim ölçeklerine ve proses gereksinimlerine uygun olarak müşteri ihtiyaçlarına göre özelleştirilebilir.
Temel Özellikler
| Su Kabinli Boya Püskürtme Kabini ve Taşıma Sistemi Özellikleri | |||
| Bileşen | Model / Tip | Temel İşlev / Açıklama | Malzeme / Yapı Özellikleri |
| Taşıma Sistemi | XT-160 Ağır Hizmet Tipi Taşıyıcı | Başlıca işlevi zinciri desteklemek, nesnelerin ve askıların ağırlığını taşımaktır. Dikey bükülme bölümlerinde, zincir geriliminin bileşke kuvvetine de dayanarak zincirin ray boyunca doğru şekilde hareket etmesini sağlar. | |
| Malzeme | Yüksek mukavemetli, iyi tokluğa sahip 45# çelik. |
|
|
| Özellikler | Rulmanlarla donatılmıştır. Daha iyi yağlama ve daha düşük çalışma direnci için ucuna bir gres nipeli takılmıştır. | ||
| Su Kabini Sprey Kabini | Kapalı Üstten Egzozlu Tip | Kabinin iç boyutları, püskürtme ve en büyük iş parçalarının geçişine olanak sağlayacak şekilde tasarlanmıştır; ayrıca, paraziti önlemek için dönüş yarıçapı da dikkate alınmıştır. Üstten kapalı egzoz sistemi ve her iki tarafta şekillendirilmiş erişim kapıları sayesinde, iç ortam izole edilirken iş parçasının geçişine izin verilir. | |
| hava hızı | 0,3~0,7 m/s | Hava akışı hacmi, boya buharının taşmasını ve aşırı çekilmesini önleyecek şekilde uygun boyutta ayarlanmıştır, bu da boya kullanımını iyileştirir. | |
| Patlamaya dayanıklı aydınlatma | Su duvarı dolabının üst kısmına monte edilmiştir. | Islak boya buharı yakalama sistemi kullanır. Atomize edilmiş su, ilk işlemde boya yüklü havayla tamamen karışır ve havayı temizler. Ardından hava, bir fan tarafından buhar giderici ve ikincil aktif karbon filtresinden geçirilerek egzoz kanalına girer. | |
| kalıntı sis | %90‘ın üzerinde yakalandı | ||
| parçacık boyutları/yoğuşma kaynaklı parçacık boyutu | 1,0–150 μm/0,10–30 μm | Buhar Ayırıcı (Dalgalı Plakalı Buhar Giderici): Endüstriyel proseslerde ve egzoz arıtma işlemlerinde gaz-sıvı ayrımı çok önemlidir. Sürüklenen buhar/tozu verimli bir şekilde ayırır. Yüksek ayırma verimliliği, düşük direnç, tıkanmaya karşı direnç, kompakt kurulum, ekonomik çalışma, güvenlik, güvenilirlik ve kullanım kolaylığı sunar. | |
| Sprey Boyama Hattı Proses Akış Tablosu | ||
| Adım | İşlem | Detaylar |
| 1 | Üst Konveyör Zinciri | İş parçalarının konveyör sistemine yüklenmesi. |
| 2 | Elektrostatik Toz Giderme | Kaplama yapışmasını sağlamak için statik elektrik kullanarak iş parçası yüzeyindeki toz ve parçacıkları temizler. |
| 3 | Astar Kaplama | Astar katının uygulanması. |
| 4 | Flaş | Astar içindeki çözücülerin kısmen buharlaşmasına ve kaplamanın düzleşmesine olanak tanıyan kısa bir dinlenme süresi. |
| 5 | Üst Katman | Son kat boyanın uygulanması. |
| 6 | Flaş | Üst katmanın düzleşmesi için ikinci bir dinlenme süresi. |
| 7 | Kurutma/Kürleme | Fırında kurutma ve sertleştirme. Parametreler: 80°C‘de 30 dakika. |
| 8 | Soğutma | İş parçasının güvenli bir şekilde elle tutulabilecek bir sıcaklığa soğuması. |
| 9 | Boşaltma | Üretimi tamamlanmış parça hattan indiriliyor. |
English
Español
Русский
عربي
Türkçe
Deutsch
Polski
Français
Italiano
Tiếng Việt













