Introduzione

La rimozione della ruggine e l‘applicazione di rivestimenti protettivi sono processi fondamentali per garantire la durabilità, la sicurezza e la longevità delle strutture in acciaio. Che siano utilizzate nell‘edilizia, nel settore energetico o nella produzione industriale, una corretta preparazione delle superfici e l‘applicazione dei rivestimenti influiscono direttamente sulla resistenza alla corrosione e sulle prestazioni complessive.

Questa guida fornisce una panoramica completa e basata su standard dei processi di rimozione della ruggine e verniciatura delle strutture in acciaio, in linea con le migliori pratiche internazionali e ottimizzata per le applicazioni industriali.

1. Requisiti per la rimozione della ruggine e la verniciatura

Il trattamento superficiale e la verniciatura delle strutture in acciaio devono essere conformi a standard riconosciuti, quali:

• GB/T 50025-2020 – Norma di accettazione per la qualità costruttiva delle strutture in acciaio

• GB/T 8923 – Gradi di ruggine e gradi di preparazione delle superfici in acciaio prima della verniciatura

Questi standard definiscono la pulizia delle superfici, i livelli di rimozione della ruggine e i requisiti del sistema di rivestimento.

1.1 Preparazione della superficie (rimozione della ruggine)

Requisiti principali:

• La rimozione della ruggine e l‘applicazione del rivestimento devono essere effettuate solo dopo l‘approvazione dell‘ispezione strutturale e la corretta identificazione dei componenti.

• Tutti i contaminanti devono essere rimossi prima del trattamento, tra cui:

• Olio e grasso

• scorie e schizzi di saldatura

• Bave e spigoli vivi

• Difetti superficiali come sottosquadri di saldatura, porosità, crateri da arco elettrico e saldature mancanti devono essere riparati prima della sabbiatura.

Metodo consigliato: sabbiatura (Sa2.5)

• Le superfici in acciaio devono essere trattate mediante sabbiatura o granigliatura.

• Livello di pulizia richiesto: Sa2.5, garantendo:

• Rimozione completa di ruggine, incrostazioni e contaminanti.

• Aspetto metallico pulito

Tempistica critica:

• Applicare il primo primer entro 4 ore dalla rimozione della ruggine.

• Intervallo massimo:

• 12 ore (in ambienti interni o con bassa umidità)

1.2 Requisiti per l‘applicazione del rivestimento

La verniciatura deve essere eseguita solo dopo l‘approvazione dell‘ispezione per la rimozione della ruggine.

Zone da NON rivestire:

• Bulloni di ancoraggio e piastre di base

• Superfici di attrito dei bulloni ad alta resistenza

• Superfici incorporate nel calcestruzzo

• Zone di saldatura in loco (±100 mm)

Linee guida generali per la verniciatura:

• Attenersi alle specifiche di progettazione per:

• Tipo di rivestimento

• Colore

• Numero di strati

• Spessore del film

• Utilizzare solo rivestimenti certificati con:

• Certificati di prodotto

• Schede tecniche

Utilizzo del diluente (rapporti massimi):

2. Processo di rimozione della ruggine dalle strutture in acciaio

2.1 Selezione dei metodi di rimozione della ruggine

Si utilizzano tre metodi comuni:

Approccio consigliato:

• Strutture principali: Esplosione

• Angoli / aree complesse: sabbiatura o utensili elettrici

• Trattamento secondario: utensili elettrici

2 .2 Parametri delle apparecchiature per la sabbiatura Larghezza massima: 2,5 m

• Altezza massima: 4,0 m

• Velocità del nastro trasportatore: 0,8–2,4 m/min

• Angolo di brillamento: da -60° a 60°

Materiale abrasivo:

• Utilizzare pallini d‘acciaio, testati per:

• Pulizia

• Contenuto di cloruro

2.3 Punti chiave di controllo del processo

• Mantenere l‘umidità relativa al di sotto dell‘85%.

• Assicurarsi che la temperatura della superficie dell‘acciaio sia ≥3°C superiore al punto di rugiada.

• Pulire accuratamente la superficie prima della sabbiatura.

• Rimuovere la polvere e i residui abrasivi dopo la sabbiatura.

3. Processo di rivestimento delle strutture in acciaio

3.1 Ambiente di rivestimento

• Temperatura: 5°C – 38°C

• Umidità: ≤85%

• Evitare:

• Pioggia, neve, nebbia

• Vento forte o polvere

3.2 Metodo di rivestimento preferito: verniciatura a spruzzo airless

Vantaggi:

• Elevata efficienza: fino a 500 m²/ora

• Rivestimento liscio, denso e di alta qualità

• Migliore adesione e maggiore durata

• Consente un risparmio del 20-30% sul consumo di vernice.

3.3 Flusso di lavoro di rivestimento

1. Preparazione della superficie

2. Pre-verniciatura (bordi, saldature)

3. Applicazione del primer

4. Rivestimento intermedio

5. Rivestimento finale

3.4 Migliori pratiche applicative

• Distanza di spruzzo: ~30 cm

• Utilizzare una spazzola per le zone difficili da raggiungere.

• Garantire una copertura uniforme, senza colature o bolle.

• Rispettare rigorosamente gli intervalli di riverniciatura.

• Pulire la superficie prima di ogni strato

4. Ispezione e controllo qualità

4.1 Ispezione preliminare alla verniciatura

• Verificare il grado di rimozione della ruggine e la rugosità

• Verificare le condizioni ambientali

• Ispezionare i materiali di rivestimento

4.2 Ispezione in corso di processo

• Misurare lo spessore del film umido

• Assicurarsi che non vi siano difetti:

• Peeling

• fori stenopeici

• bolle d‘aria

4.3 Ispezione finale

• Ispezione visiva: superficie liscia, uniforme e priva di difetti.

• Misurazione dello spessore mediante misuratore di spessore a film secco

• Test di adesione (metodo a sezione trasversale, ≤ Grado 1)

5. Protezione e manipolazione del rivestimento

• Evitare il contatto prima della completa polimerizzazione.

• Proteggere le superfici rivestite durante il sollevamento e il trasporto.

• Utilizzare materiali morbidi (gomma, legno) per il supporto

• Riparare immediatamente i rivestimenti danneggiati

6. Imballaggio e trasporto dei componenti in acciaio

Metodi di confezionamento:

1. Imballaggio in scatola – Componenti piccoli e sfusi

2. Carico sfuso (alla rinfusa) – Grandi elementi strutturali

3. Confezionamento in bundle – Componenti più piccoli e standardizzati

Requisiti di trasporto:

• Utilizzare rimorchi adeguati (pianali o sponde).

• Dotare i veicoli di sistemi di localizzazione GPS

• Garantire la comunicazione in tempo reale per la sicurezza logistica

Conclusione

La corretta rimozione della ruggine e la verniciatura delle strutture in acciaio non sono semplici procedure, bensì misure di controllo qualità fondamentali che determinano la durata e la sicurezza dei beni industriali.

Adottando una preparazione della superficie Sa2.5, la verniciatura a spruzzo airless e rigorosi standard di controllo qualità, i produttori possono migliorare significativamente le prestazioni del rivestimento, prolungarne la durata e ridurre i costi di manutenzione a lungo termine.

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