Layout del processo di ingegneria

1. Caricamento dei prodotti: posizionare gli articoli da rivestire sul dispositivo per iniziare il lavoro.

2. Rimozione della polvere elettrostatica: elimina oli e polvere introdotti durante il processo di stampaggio a iniezione.

3. Preriscaldamento: applicare un po‘ di calore agli oggetti per migliorare l‘adesione del colore.

4. Primer Spray: applicare una mano di fondo per coprire il colore originale della plastica e soddisfare i requisiti di colore della produzione.

5. Asciugatura: utilizzare la temperatura nella zona IR del tunnel per l‘asciugatura parziale, preparando per la successiva fase di spruzzatura.

6. Spruzzatura superficiale: spruzzare il colore desiderato sulla superficie.

7. Livellamento e asciugatura: utilizzare il tunnel per il livellamento e l‘asciugatura.

8. Polimerizzazione a spruzzo UV: utilizzare il rivestimento UV abbinato a una luce UV da 365 nm per polimerizzare istantaneamente il rivestimento alla dose di colore richiesta (800-1200 mJ).

Ispezione di spedizione e imballaggio:

Il processo della linea di produzione del rivestimento è suddiviso in: pretrattamento, verniciatura a polvere e polimerizzazione a caldo. L‘attrezzatura della linea di rivestimento è adatta alla verniciatura a spruzzo e al rivestimento plastico sulle superfici dei pezzi, utilizzata principalmente per articoli singoli o per operazioni di rivestimento in piccoli lotti, integrata con trasportatori sospesi, carrelli elettrici e sistemi di trasporto a terra per il trasporto.

Caratteristiche e vantaggi

1. Elevata efficienza: grazie all‘elevato grado di automazione, consente una produzione continua, migliorando significativamente l‘efficienza e riducendo i cicli di produzione, soddisfacendo le esigenze di produzione su larga scala.

2. Uniformità e coerenza: sistemi di controllo precisi e apparecchiature di spruzzatura garantiscono uno spessore e un colore del rivestimento uniformi, migliorando la qualità e l‘aspetto del prodotto.

3. Risparmio di materiali: il controllo accurato dell‘applicazione della vernice riduce gli sprechi, abbassando i costi di produzione.

4. Protezione ambientale: dotato di un sistema completo di trattamento ambientale, che gestisce efficacemente la nebbia di vernice, i gas di scarico e le acque reflue, riducendo le emissioni inquinanti e rispettando le normative ambientali.

5. Sicurezza: gli operatori sono isolati dall‘area di irrorazione, riducendo il rischio di esposizione a sostanze nocive, mentre il funzionamento stabile delle apparecchiature automatizzate riduce la probabilità di incidenti operativi.

6. Flessibilità: adatta i parametri di spruzzatura, i flussi di processo e i metodi di trasporto in base ai diversi requisiti del prodotto, adattandosi a diverse produzioni di prodotto.

Scenari applicativi

Produzione automobilistica: utilizzato per la verniciatura a spruzzo di carrozzerie e componenti di automobili (come ruote, paraurti, cofani motore, ecc.), soddisfacendo i requisiti di qualità estetica e anticorrosione.

Industria del mobile: consente la spruzzatura di superfici di mobili, ottenendo vari colori e texture decorative, migliorando l‘estetica e la durata.

Industria degli elettrodomestici: spruzza le superfici di elettrodomestici come frigoriferi, lavatrici e condizionatori, proteggendone la superficie e migliorandone l‘aspetto.

Settore dei prodotti hardware: rivestimento per prodotti hardware come porte, finestre, serrature e apparecchi di illuminazione, che migliora la resistenza alla corrosione e alla ruggine.

Industria manifatturiera meccanica: spruzzatura su macchinari e componenti metallici per prevenire ruggine e usura, prolungando la durata delle attrezzature.

Investire nella linea di verniciatura a liquido e nelle attrezzature anticorrosione di ShengTai Painting Equipment garantisce non solo produttività, ma anche sostenibilità ambientale e qualità del prodotto.