Qual è la differenza tra verniciatura e rivestimento a polvere?

1. Principio di funzionamento

• La verniciatura utilizza aria compressa per atomizzare la vernice liquida in particelle di nebbia fine, che aderiscono alla superficie del pezzo in lavorazione.

• La verniciatura a polvere utilizza aria compressa per trasportare la polvere, che viene poi caricata da una forza elettrostatica ad alta tensione. Le particelle di polvere vengono attratte dal pezzo in lavorazione attraverso un campo elettrico.

2. La verniciatura a polvere non è una "semplice verniciatura"

Il termine corretto è verniciatura a polvere elettrostatica, che non può essere eseguita con una normale pistola a spruzzo. Un sistema di verniciatura a polvere è costituito da:

• Tramoggia di alimentazione della polvere (ad aria compressa)

• Generatore elettrostatico ad alta tensione

• Pistola a spruzzo a polvere elettrostatica

Il materiale di rivestimento, comunemente chiamato vernice in polvere, è in realtà polvere di plastica, principalmente classificata in polveri per interni e polveri per esterni. Le polveri per esterni sono tipicamente a base epossidica o poliestere e sono fondamentalmente diverse dalle vernici liquide.

3. Vantaggi della verniciatura a polvere

• Senza solventi e rispettoso dell‘ambiente

Le vernici in polvere non contengono solventi e hanno un contenuto solido del 100%, eliminando l‘inquinamento da solventi durante la produzione, il trasporto, lo stoccaggio e l‘applicazione. Questo migliora notevolmente le condizioni di lavoro e tutela la salute degli operatori.

• Processo di rivestimento semplificato

La verniciatura a polvere prevede in genere solo tre fasi: spruzzatura, polimerizzazione e raffreddamento, realizzando il rivestimento in un‘unica passata.

Grazie alle apparecchiature di rivestimento automatiche e ai sistemi di recupero della polvere, è possibile realizzare una produzione completamente automatizzata, risparmiando energia e migliorando l‘efficienza.

• Elevato utilizzo dei materiali

La polvere non utilizzata può essere recuperata e riutilizzata, con un tasso di utilizzo superiore al 95%.

• Rivestimento resistente e durevole

I rivestimenti in polvere formano pellicole dense e prive di difetti, con eccellente resistenza meccanica, resistenza alla corrosione e durata. L‘assenza di evaporazione del solvente si traduce in meno fori e una migliore integrità del rivestimento.

• Rivestimento spesso in un‘unica applicazione

Una singola verniciatura a polvere può raggiungere uno spessore di 50-300 μm senza colature, fori di solvente o problemi di accumulo di residui sui bordi. Al contrario, la vernice liquida di solito raggiunge solo 5-20 μm per strato e richiede più applicazioni per pellicole più spesse.

• Cambiamento di colore difficile e ciclo più lungo

I colori delle polveri vengono fissati durante la produzione e non possono essere facilmente modificati in loco. I cambi di colore richiedono una pulizia accurata della pistola a spruzzo, del serbatoio della polvere, della cabina, dei tubi flessibili e del sistema di recupero, un‘operazione particolarmente complessa quando si passa da colori scuri a chiari.

• Capacità limitata di film sottile

A causa dei principi di rivestimento elettrostatico, i rivestimenti in polvere superano generalmente i 50 μm e ottenere rivestimenti più sottili di 40 μm è molto difficile.

• Levigatezza superficiale leggermente inferiore

I rivestimenti in polvere scorrono tramite fusione a caldo, con conseguente maggiore viscosità della fusione e una leggera consistenza a buccia d‘arancia, rendendo la finitura leggermente meno liscia della vernice.

Limitazioni dell‘applicazione

• Le temperature di polimerizzazione sono solitamente superiori a 160°C, limitando l‘uso su materiali sensibili al calore come la plastica.

• Il pezzo in lavorazione deve essere elettricamente conduttivo (solitamente metallo). Le parti non metalliche richiedono un trattamento conduttivo e devono resistere ad alte temperature di polimerizzazione.

Vantaggi della pittura

• Ampia varietà di opzioni di rivestimento

Le vernici sono disponibili in migliaia di formulazioni, consentendo una selezione precisa in base alle prestazioni, all‘applicazione e all‘ambiente.

• Metodi di applicazione flessibili

La verniciatura supporta molteplici tecniche, tra cui: • Rivestimento a pennello • Rivestimento a immersione • Rivestimento a rullo • Spruzzo ad aria • Spruzzo airless • Spruzzo elettrostatico • Rivestimento elettroforetico. Ciò rende la verniciatura altamente adattabile.

• Investimento iniziale inferiore in attrezzature

Le attrezzature per la verniciatura includono principalmente pistole a spruzzo, compressori d‘aria, separatori olio-acqua e tubi flessibili, molto meno costosi dei sistemi di verniciatura a polvere, che spesso richiedono ingenti investimenti di capitale.

• Pretrattamento semplificato

Con primer di alta qualità, la verniciatura spesso richiede solo lo sgrassaggio e la rimozione della ruggine, eliminando la necessità della fosfatazione e riducendo i costi di produzione.

• Ciclo di produzione più lungo e costi complessivi più elevati

La verniciatura prevede l‘utilizzo di più materiali (primer, stucco, diluente, finitura) e fasi di asciugatura, talvolta richiedendo la polimerizzazione a caldo.

Di conseguenza, il consumo di materiali, l‘uso di energia, i costi di manodopera e i tempi di produzione sono generalmente più elevati rispetto alla verniciatura a polvere.

Come scegliere il processo giusto?

01 | Aspetto della superficie

• Scegli la verniciatura per finiture ultra lisce e raffinate

• Scegli la verniciatura a polvere per una sensazione leggermente strutturata e robusta

02 | Resistenza all‘usura e copertura

• Scegliere il rivestimento a polvere: lo spessore del rivestimento è in genere da 3 a 10 volte superiore a quello della vernice

03 | Dimensioni e costo

• Piccole parti: la verniciatura offre una migliore estetica

• Parti di grandi dimensioni: la verniciatura a polvere è più conveniente

04 | Varietà di colori e flessibilità

• Scegli la pittura: regolazione del colore più rapida e opzioni più ampie

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