Układ procesu inżynieryjnego

1. Załadunek produktów: Umieść elementy przeznaczone do pokrycia na urządzeniu, aby rozpocząć pracę.

2. Usuwanie pyłu elektrostatycznego: Usuwanie olejów i pyłu wprowadzanych w procesie formowania wtryskowego.

3. Podgrzewanie: Aby zwiększyć przyczepność kolorów, należy poddać przedmioty działaniu ciepła.

4. Spray podkładowy: Nałożyć warstwę bazową, która pokryje oryginalny kolor plastiku i spełni wymagania dotyczące koloru produkcyjnego.

5. Suszenie: Wykorzystaj temperaturę panującą w strefie IR tunelu do częściowego suszenia, przygotowując się do kolejnego etapu natryskiwania.

6. Natryskiwanie powierzchniowe: Rozpyl wymagany kolor na powierzchnię.

7. Poziomowanie i suszenie: Użyj tunelu do poziomowania i suszenia.

8. Utwardzanie natryskowe UV: Wykorzystuje powłokę UV dopasowaną do światła UV 365 nm w celu natychmiastowego utwardzenia powłoki przy wymaganej dawce koloru (800–1200 mj).

Kontrola wysyłki i opakowania:

Proces produkcji powłok dzieli się na: wstępną obróbkę, malowanie proszkowe i utwardzanie cieplne. Sprzęt linii do powlekania nadaje się do malowania natryskowego i powlekania tworzywem sztucznym powierzchni obrabianych przedmiotów, jest wykorzystywany głównie do powlekania pojedynczych elementów lub małych partii, zintegrowany z podwieszonymi przenośnikami, elektrycznymi wózkami gąsienicowymi i naziemnymi systemami przenośników do transportu.

Cechy i zalety

1. Wysoka wydajność: Wysoki stopień automatyzacji umożliwia ciągłą produkcję, znacząco zwiększając wydajność i skracając cykle produkcyjne, co pozwala sprostać wymaganiom produkcji na dużą skalę.

2. Jednolitość i spójność: Precyzyjne systemy kontroli i urządzenia natryskowe zapewniają spójną grubość i kolor powłoki, co poprawia jakość i wygląd produktu.

3. Oszczędność materiałów: Dokładna kontrola nakładania farby redukuje ilość odpadów, obniżając koszty produkcji.

4. Ochrona środowiska: Wyposażony w kompleksowy system oczyszczania środowiska, skutecznie zarządzający mgiełką lakierniczą, gazami odpadowymi i ściekami, redukujący emisję zanieczyszczeń i spełniający wymogi ochrony środowiska.

5. Bezpieczeństwo: Pracownicy są odizolowani od obszaru opryskiwania, co zmniejsza ryzyko narażenia na działanie szkodliwych substancji, a stabilna praca zautomatyzowanego sprzętu zmniejsza prawdopodobieństwo wypadków operacyjnych.

6. Elastyczność: Dostosuj parametry natrysku, przepływy procesów i metody transportu w oparciu o różne wymagania dotyczące produktu, dostosowując się do różnorodnych produkcji produktów.

Scenariusze zastosowań

Produkcja samochodów: Stosowana do natryskowego pokrywania nadwozi i podzespołów samochodowych (takich jak koła, zderzaki, maski silników itp.), spełniając wymagania dotyczące wyglądu, jakości i odporności na korozję.

Branża meblarska: Oferuje usługi natryskowego powlekania powierzchni mebli, pozwalające uzyskać różnorodne kolory i faktury dekoracyjne, zwiększające estetykę i trwałość.

Branża sprzętu AGD: Natryskowe zabezpieczanie obudów urządzeń, takich jak lodówki, pralki i klimatyzatory, chroniąc ich powierzchnię i poprawiając wygląd.

Branża artykułów metalowych: Powłoki do artykułów metalowych, takich jak drzwi, okna, zamki i oprawy oświetleniowe, zwiększające odporność na korozję i rdzę.

Przemysł mechaniczny: natryskiwanie środków na maszyny i elementy metalowe w celu zapobiegania rdzewieniu i zużyciu, wydłużając żywotność sprzętu.

Inwestycja w linię do powlekania ciekłego i urządzenia antykorozyjne firmy ShengTai Painting Equipment gwarantuje nie tylko wydajność, ale także zrównoważony rozwój środowiska i jakość produktu.