Samojezdny przenośnik wciągnikowy stosowany w liniach do powlekania elektroforetycznego przeszedł ponad dekadę rozwoju i jest obecnie szeroko stosowany w takich branżach jak produkcja samochodów, sprzętu AGD, maszyn rolniczych i przemysłu lekkiego. Szczególnie w przypadku produkcji powłok karoserii samochodowych w małych partiach, stał się preferowanym rozwiązaniem transportowym dla urządzeń do powlekania elektroforetycznego.

Samojezdny system transportu wciągnika składa się głównie z samojezdnych wózków, wieszaków, szyn ze stopu aluminium, zwrotnic, konstrukcji stalowych, siatki ochronnej, przesuwnych układów zasilania, urządzeń prowadzących, przewodzących miedzianych szyn zbiorczych, odbieraków prądu oraz układu sterowania. Napęd każdego wózka wciągnika pochodzi z silnika jezdnego i silnika podnoszącego, zamontowanych na szynie ze stopu aluminium.

Samojezdny system podnośnikowy jest sterowany przez sterownik PLC. Po zawieszeniu przedmiotu obrabianego na stanowisku załadowczym, każdy wózek automatycznie wykonuje serię operacji nakładania powłoki elektroforetycznej zgodnie z ustalonym programem, obejmującym opuszczenie przedmiotu obrabianego do zbiornika, zatrzymanie się w wyznaczonym miejscu na określony czas procesu, kontrolowaną oscylację podczas zanurzania, podniesienie przedmiotu obrabianego i przesunięcie do następnego stanowiska.

Zalety samojezdnego przenośnika wciągnikowego dla linii powlekania elektroforetycznego

1. Elastyczna produkcja

Umożliwia niezależną pracę każdego elementu obrabianego i wspiera mieszaną produkcję dużych i małych części, z łatwością dostosowując się do różnych modeli pojazdów lub rozmiarów elementów obrabianych. To znacznie poprawia wykorzystanie linii produkcyjnej. Na przykład, zespoły ram i małe elementy podwozia mogą być poddawane elektroforezie jednocześnie na tej samej linii elektroforezy.

2. Proces zanurzania pionowego

Elementy obrabiane są wprowadzane i wyprowadzane ze zbiorników obróbkowych pionowo za pomocą wieszaków, co zmniejsza objętość zbiornika i zapotrzebowanie na miejsce na podłodze, a jednocześnie obniża koszty inwestycji i eksploatacji sprzętu. Zanurzanie w pionie poprawia również równomierność grubości powłoki, zmniejsza retencję pęcherzyków powietrza i poprawia ogólną jakość powłoki.

3. Precyzyjna kontrola

Prędkość jazdy i podnoszenia można precyzyjnie regulować, aby spełnić wymagania procesu, takie jak powolne zanurzanie i szybkie przenoszenie, zapobiegając kolizjom lub unoszeniu się obrabianych przedmiotów. Niektóre systemy obsługują również funkcję łagodnego rozruchu, skutecznie zapobiegając powstawaniu śladów na elektroforetycznej powłoce lakierniczej.

4. Możliwość izolacji usterek

Jeśli jeden wózek podnośnikowy ulegnie awarii, można go usunąć z linii za pomocą innych wózków w celu przeprowadzenia konserwacji, nie przerywając normalnego transportu innych elementów obrabianych, minimalizując w ten sposób wpływ usterek na produkcję.

5. Wysokie wykorzystanie przestrzeni

Elastyczne układy szyn umożliwiają zmianę kierunku jazdy na zakrzywionych torach, zajmując stosunkowo mało miejsca. Dzięki temu system jest szczególnie odpowiedni dla zakładów o ograniczonej powierzchni warsztatowej.

6. Szeroka adaptowalność

Zakres udźwigu systemu wynosi od 0,2 t do 15 t. System ten spełnia wymagania dotyczące transportu przedmiotów o różnej masie i nadaje się do stosowania w przemyśle motoryzacyjnym, maszyn budowlanych, AGD i innych gałęziach przemysłu.

7. Łatwa konserwacja

Kluczowe komponenty, takie jak wciągniki łańcuchowe i szyny, są łatwe w wymianie i konserwacji. Stosunkowo prosta konstrukcja systemu pozwala na sprawne rozwiązywanie problemów i szybką naprawę.

Łącząc elastyczność, precyzję i niezawodność, samojezdna linia do powlekania elektroforetycznego z przenośnikiem wciągnikowym stanowi idealne rozwiązanie do produkcji powłok elektroforetycznych, szczególnie dobrze sprawdzając się w małych i średnich seriach produkcyjnych o zróżnicowanym przeznaczeniu. Dzięki zaawansowanym rozwiązaniom w zakresie powlekania elektroforetycznego firmy ShengTai Painting Equipment producenci mogą osiągnąć wyższą jakość powłok, większą wydajność i zrównoważoną wydajność produkcji.