Linia do powlekania elektroforetycznego przenośników samojezdnych

Samojezdny przenośnik wciągnikowy stosowany w liniach do lakierowania elektroforetycznego przeszedł ponad dekadę rozwoju i jest obecnie szeroko stosowany w takich branżach jak produkcja samochodów, sprzętu AGD, maszyn rolniczych i przemysłu lekkiego. Szczególnie w przypadku produkcji powłok lakierniczych w małych partiach, stał się preferowanym rozwiązaniem transportowym dla urządzeń do lakierowania elektroforetycznego. Samojezdny system transportu wciągnika składa się głównie z samojezdnych wózków, wieszaków, szyn ze stopu aluminium, przełączników, konstrukcji stalowych, siatki ochronnej, przesuwnych układów zasilania, urządzeń prowadzących, przewodzących miedzianych szyn zbiorczych, odbieraków prądu oraz układu sterowania. Napęd każdego wózka wciągnika pochodzi z silnika jezdnego i silnika podnoszącego, zamontowanych na szynie ze stopu aluminium. Samojezdny system wciągnika jest sterowany przez sterownik PLC. Po zawieszeniu obrabianego przedmiotu na stanowisku załadowczym każdy wózek automatycznie wykonuje serię operacji nakładania powłoki elektroforetycznej zgodnie z ustalonym programem, obejmującym opuszczenie obrabianego przedmiotu do wanny, zatrzymanie się w wyznaczonym miejscu na określony czas procesu, kontrolowaną oscylację podczas zanurzania, podniesienie obrabianego przedmiotu i przesunięcie do następnej stacji.

Oto jego główne cechy i zalety:

Cechy

1. Podnoszenie pionowe i elastyczny ruch

Wciągnik umożliwia pionowe podnoszenie detali za pomocą wciągnika elektrycznego, umożliwiając ich pionowy wjazd i wyjazd z wanny do powlekania galwanicznego. Zmniejsza to wymagany rozmiar wanny oraz obniża koszty inwestycji i eksploatacji sprzętu. Jednocześnie wciągnik może elastycznie poruszać się po szynach, dostosowując się do wymagań pozycjonowania na różnych stanowiskach procesowych.

2. Niezależne sterowanie i precyzyjne pozycjonowanie

Każdym podnośnikiem można sterować niezależnie. Sygnały zasilania i sterowania są przesyłane za pomocą szynoprzewodów lub komunikacji bezprzewodowej, co umożliwia precyzyjne pozycjonowanie i sterowanie ruchem. Prędkość i czas postoju można dostosować do wymagań procesu.

3. Możliwość dostosowania do złożonych elementów obrabianych

Dzięki zastosowaniu połączonych uchwytów do zawieszania, system może pomieścić detale o różnych kształtach, rozmiarach i wadze. Obsługuje mieszaną produkcję dużych i małych części, na przykład lakierowanie zespołów ram pojazdów wraz z małymi elementami podwozia.

4. Konstrukcja modułowa

Komponenty takie jak szyny, jednostki wciągnikowe i osprzęt mają konstrukcję modułową, co ułatwia rozbudowę i konserwację. Układ systemu można elastycznie dostosować do skali produkcji i wymagań procesowych.

5. Ograniczona kompatybilność z systemami suszenia

Linie do galwanizacji z wciągnikiem mają zazwyczaj ograniczoną możliwość adaptacji do warunków suszenia w wysokich temperaturach. Przed wprowadzeniem do pieca utwardzającego, elementy obrabiane zazwyczaj muszą zostać przeniesione na inne urządzenia transportowe.

Zalety

1. Zmniejszona powierzchnia podłogi

Pionowe wprowadzanie i wyprowadzanie elementów obrabianych pozwala na stosowanie mniejszych rozmiarów zbiorników, co przekłada się na bardziej kompaktowy układ linii produkcyjnej i znaczną oszczędność miejsca w zakładzie.

2. Niższe zużycie energii i niższe koszty

Mniejsze zbiorniki zmniejszają zużycie powłok i chemikaliów, obniżając zarówno początkowe koszty inwestycyjne, jak i koszty operacyjne. Ponadto systemy podnośnikowe zazwyczaj zużywają mniej energii, szczególnie w przypadku produkcji przerywanej.

3. Poprawiona jakość powłoki

Zanurzenie pionowe minimalizuje przechyły i kołysania, które mogą wystąpić podczas transportu poziomego. Efektem są bardziej jednorodne powłoki i mniej defektów, takich jak pęcherzyki powietrza czy ugięcie, co zwiększa odporność na korozję.

4. Wygodna obsługa błędów

W przypadku awarii podnośnika można go przenieść do strefy wyłączonej z eksploatacji, nie zakłócając produkcji innych elementów obrabianych, co zapewnia wysoką niezawodność systemu.

5. Wysoki poziom automatyzacji

System można zintegrować ze sterowaniem PLC w celu uzyskania automatycznego załadunku, rozładunku i ponownego wieszania, redukując konieczność ręcznej interwencji i zwiększając wydajność oraz spójność produkcji.

6. Silna zdolność adaptacji do środowiska

Wciągniki pracują nad ziemią, co pozwala uniknąć kolizji z urządzeniami transportowymi zamontowanymi na podłodze. Dzięki temu nadają się do pracy w trudnych warunkach, takich jak wilgoć czy warunki korozyjne.