1. Robotyczne malowanie natryskowe

Malowanie natryskowe offline odbywa się za pomocą robota, który precyzyjnie kontroluje ścieżkę natrysku, ciśnienie, rozpylanie i szybkość przepływu, zapewniając równomierne pokrycie powierzchni przedmiotu obrabianego i poprawiając jakość wyglądu produktu.

2. Obsługa części robotycznych

Cały proces produkcji obejmuje obsługę części przez roboty oraz malowanie natryskowe przez roboty, co pozwala na osiągnięcie prawdziwej automatyzacji i inteligencji produkcji.

3. Odśnieżanie

Dzięki wspólnemu rozrzucaniu kryształków śniegu i sprężonego powietrza na powierzchnię obrabianego przedmiotu zanieczyszczenia są skutecznie usuwane poprzez uderzenie cząsteczek śniegu i natychmiastową ekspansję objętości, co skutecznie eliminuje kurz z powierzchni obrabianego przedmiotu i zwiększa wydajność malowania natryskowego.

4. Kabina do mycia wodą

Pompa transportuje wodę ze zbiornika do górnej części płyty kurtyny wodnej, gdzie pod wpływem grawitacji tworzy ona kurtynę wodną. Mgiełka lakiernicza, kierowana przez wentylator, uderza w kurtynę wodną i całkowicie styka się z wodą. Dzięki adhezyjnym właściwościom cząsteczek mgły lakierniczej, są one wychwytywane przez wodę, co skutecznie oddziela mgłę lakierniczą od powietrza i ogranicza jej rozpraszanie w kabinie lakierniczej.

5. Robot do malowania natryskowego

Robota można zaprogramować tak, aby precyzyjnie kontrolował położenie, kąt, prędkość ruchu i wydajność pistoletu natryskowego. Działa on według wstępnie ustawionych ścieżek i parametrów, unikając problemów takich jak nierównomierna powłoka lub nierównomierna grubość spowodowana drżeniem rąk lub zmęczeniem podczas ręcznego natryskiwania. Rezultatem jest gładsza, bardziej jednorodna powłoka, co przekłada się na lepszą jakość i estetykę powłoki.

6.System dostarczania farby

Wykorzystuje cylinder dozujący do precyzyjnej kontroli przepływu oraz dwuskładnikowy system automatycznego mieszania. Umożliwia śledzenie zużycia farby w czasie rzeczywistym, umożliwiając precyzyjne dostarczanie farby i jej efektywne wykorzystanie, a tym samym redukując straty farby.

7. Komora do usuwania pyłu elektrostatycznego

Zjonizowane powietrze o wysokiej prędkości, uwalniane przez robotyczne urządzenia elektrostatyczne, przeprowadza obróbkę powierzchniową przedmiotów obrabianych, zapewniając eliminację ładunków elektrostatycznych i usuwanie pyłu. Precyzyjne pozycjonowanie robota gwarantuje dokładną obróbkę bez martwych kątów.

8. Piec do utwardzania z recyrkulacją gorącego powietrza (ogrzewany gazowo)

Wykorzystuje opalany gazem system recyrkulacji gorącego powietrza z dużym przepływem powietrza z górnym dopływem i dolnym powrotem, kontrolując wahania temperatury w zakresie ±3°C. Wnętrze jest wyposażone w odporne na wysokie temperatury, wysokowydajne filtry, które skutecznie usuwają zanieczyszczenia i cząsteczki z powietrza, osiągając poziom czystości do klasy 1000, co poprawia wydajność produkcji.

9.Obróbka płomieniowa

Obróbka płomieniowa usuwa olej, smar i inne zanieczyszczenia organiczne z powierzchni przeznaczonych do powlekania. Zmienia strukturę chemiczną powierzchni materiału, zwiększa energię powierzchniową i poprawia przyczepność powłoki.