Gruba powłoka ognioodporna (niepęczniejąca)

Grubość powłoki waha się od 8 mm do 50 mm, a jej odporność ogniowa wynosi od 0,5 do 3 godzin. W warunkach pożaru powłoka nie rozszerza się. Jej właściwości ognioodporne opierają się na niepalności, absorpcji ciepła i niskiej przewodności cieplnej, co opóźnia wzrost temperatury stali. Ponieważ większość dodatków jest nieorganiczna, koszt jest niski. Zazwyczaj nakłada się ją natryskowo w przypadku konstrukcji wewnętrznych wymagających odporności ogniowej powyżej 2 godzin, choć jej właściwości dekoracyjne są słabe ze względu na grubość.

Normy grubości w skrócie:

• Ultracienki: ≤3 mm

• Cienkowarstwowe: ≤3 mm i ≤7 mm

• Gruby typ: > 7mm i ≤ 50 mm.

Cienkowarstwowa powłoka ognioodporna

Grubość wynosi od 3 mm do 7 mm, a odporność ogniowa nie przekracza 2 godzin. Pod wpływem ognia pęcznieje i spienia się, tworząc warstwę termoizolacyjną. Materiałem bazowym jest zazwyczaj polimer lateksowy (taki jak akryl modyfikowany styrenem, polioctan winylu lub emulsja chlorku winylidenu) zmieszany z substancjami zmniejszającymi palność. Składa się z warstwy bazowej (izolacyjnej) i warstwy wierzchniej (dekoracyjnej), zapewniając lepszą estetykę niż grube powłoki.

Ultracienka powłoka ognioodporna

Nowsza odmiana o grubości nieprzekraczającej 3 mm. Pod wpływem ognia pęcznieje i spienia się, tworząc gęstą warstwę izolacyjną. Można ją nakładać natryskowo, pędzlem lub wałkiem. Jest szczególnie polecana do stosowania w odsłoniętych konstrukcjach stalowych ze względu na dobrą lepkość, cienką warstwę i doskonałe wykończenie dekoracyjne.

Nowe normy (GB 14907-2018 i GB 51249-2017)

Granica 7 mm istnieje w starszych przepisach. Zgodnie z nowymi zasadami:

1. Ultracienki: Generalnie dla ocen <1,5h (Rzeczywiste produkty mają często grubość około 2 mm).

2. Cienkowarstwowe: Oceny do 2 godzin (rzeczywiste produkty mają często grubość około 5 mm).

3. Gruba czcionka: wymagana w przypadku odporności ogniowej przekraczającej 2 godziny.

Przykładowa grubość (na podstawie raportów z testów producenta):

• Ocena 2,0h: 4,8 mm ± 0,2 mm

• Ocena 1,5h: 3,2 mm ± 0,2 mm

• Ocena 1,0h: 2,3 mm ± 0,2 mm

Metody budowy

1. Przygotowanie podłoża: Usunąć kurz, olej i rdzę. Nałożyć podkład antykorozyjny odporny na działanie alkaliów.

2. Wzmocnienie: W przypadku stali o szerokości powyżej 300 mm (belki H/stal prostokątna) siatkę metalową (siatkę z blach stalowych) należy przymocować za pomocą prętów spawanych lub gwoździ izolacyjnych przed nałożeniem powłoki.

3. Aplikacja:

• Pierwsza warstwa: Wymieszać z 3% kleju i wodą. Natryskiwać warstwą o grubości < 5 mm.

• Kolejne warstwy: Nakładać, gdy poprzednia warstwa wyschnie w 70–80% (po ok. 24 godz.). Każda kolejna warstwa może mieć grubość 8–10 mm, aż do uzyskania grubości projektowej.

• Wykończenie powierzchni: Nie wygładzaj powierzchni pomiędzy warstwami. Utrzymuj powierzchnię chropowatą (z nierównościami), aby zwiększyć przyczepność kolejnej warstwy.

#OchronaOgniowa #KonstrukcjeStalowe #BezpieczeństwoBudowy #PasywnaOchronaOgniowa #ŚrodkiOgnioodporne #InżynieriaArchitektury #ShengTaiEquipment