Manuel Boya Üretim Hattı

ST-MPCL2914

Fiyat: USD30000~50000

Düşük Yatırım Maliyeti: küçük veya yeni kurulan işletmeler için ideal.
Yüksek Esneklik ve Uyarlanabilirlik: farklı şekiller, boyutlar, malzemeler ve küçük partiler için uygundur.
Kontrol Edilebilir Kaplama Kalitesi: Deneyimli operatörler, görsel inceleme ve uygulamalı deneyim yoluyla püskürtme sonuçlarını doğrudan kontrol edebilirler.
Kolay Bakım: Basit yapı, kolay ve düşük maliyetli bakım imkanı sunar.

Manuel toz boyama hattı genellikle elektrostatik toz püskürtme tabancası, toz püskürtme kabini ve kürleme için fırından oluşur. Manuel toz boyama sistemleri, farklı üretim ihtiyaçlarına uygun çok çeşitli konfigürasyonlarda mevcuttur. Otomatik çözümlerle karşılaştırıldığında, manuel toz boyama ekipmanları genellikle daha uygun maliyetlidir. Manuel toz boyama makineleri seçerken, istikrarlı performans ve güvenilir ürün kalitesi sağlayan güvenilir bir üretici seçmek önemlidir. Ayrıca, konveyör tabanlı sürekli toz boyama hatları, verimlilikleri ve pratiklikleri nedeniyle çit ve kapı üreticileri tarafından yaygın olarak tercih edilmektedir.

Endüstri için kaplama çözümleri

I. Temel parametreler

İş parçasının boyutları (mm * mm * mm)	2350x900x1400
Sprey zamanı	günde 8 saat
Üretim alanı (m * m)	20x12
Üç fazlı AC	240V
Sıklık	60Hz

II. Süreç akışı ve üretim kapasitesi

1. Sprey boyama hattı: asma → temiz su ile püskürtme → kurutma (100-120 ℃) → püskürtme (otomatik veya manuel püskürtme) → boyayı fırınlama (180-220 ℃ arasında ayarlanabilir) → soğutma → aşağı asma.

2. Konveyör zincir hızı: 0,5-0,8 m/dak.

III. Proses Parametreleri

Ana Kurulum ve Yapay Oda Sıcaklığı Bileşenlerinin Asılması

1. Püskürtme basıncı: 1,5~2,0 bar

2. Elektrikli kurutma: 7,80-100 ℃

3. Toz püskürtme kılavuzu: 2-4 oda

4. Pişirme Sıcaklığı: 180-220 ℃. Pişirme sıcaklığı, kaplama gereksinimlerine göre ayarlanabilir.

IV. Ekipman proses açıklaması ve yapısal tasarımı

a. Temiz su püskürtmeli temizlik odası

1. Temiz su püskürtme odası: 1 set

2. İşlem adı: Temizleme

3. İşleme yöntemi: Püskürtme

4. İşlem süresi (dakika): 2

5. Odanın dış ölçüleri (mm): 4000 × 2000 × 3600.

6. Sirkülasyonlu su tankının boyutları (mm): 1220 × 610 × 650,

7. Levha malzemesi: 2,0 mm, SUS304 paslanmaz çelik levha, şasi için galvanizli karbon çelik kare boru.

8. Sprey borusu: Sıcak eriyen PPR boru

9. Sprey: PP nozulu

10. Su püskürtme pompası: Dikey santrifüj su pompası, güç 1,5 W, 16 m³/saat, 1,5 bar

b. Konveyör ekipmanı

1. Zincir rayı destek çerçevesi: 100 × 100 karbon çelik kare boru.

2. Konveyör zinciri modeli: 150 ağır hizmet tipi askı zinciri, adım aralığı 250 mm, toplam uzunluk 72 metre.

3. Asılı yük: Y şeklinde kaldırma tertibatı

4. Yük taşıma kapasitesi: 55 kg, 500 mm aralıklarla.

5. Ray Tipi: C şeklinde bir yapı ve 3,5 mm çelik levha.

6. Toplam uzunluk: 72 metre.

7. Gerilim ayarlama ekipmanı yay tipi: 1 set.

8. Tahrik ekipmanı palet tipi: Azaltma oranı 1:100, motor gücü 1,5 kW, sabit hız, 1 set.

9. Zincir hızı tasarım süreci: Zincir hızı V=0,8 m/dak‘dır (frekans dönüştürücü müşteri tarafından takılmıştır).

c. Kurutma fırını ve pişirme fırını

1. Fırın haznesinin alt çerçevesi: 80 × 80 galvanizli çelik kare borular, 2,0 mm kalınlık. Kurutma fırını haznesi için yalıtım levhası: 75 mm taş yünü sandviç panel.

2. Yüksek sıcaklıkta kurutma fırını haznesi için yalıtım levhası: 125 mm taş yünü sandviç panel.

3. Yalıtım levhasının iç ve dış panelleri: 0,6 mm kalınlığında renkli kaplamalı levhalar

4. Orta katman: 100K taş yünü izolasyon malzemesi.

5. Oda dış duvar sıcaklığı: ortam sıcaklığının 10 ℃ üzerinde olmamalıdır.

d. Isıtma sistemi

1. Isıtma cihazı: 2602 (yüksek sıcaklığa ve basınca dayanıklı seramik parçalar), doğal gaz kızılötesi radyasyonlu doğrudan ısıtma yöntemi

2. Doğalgaz kızılötesi radyasyon ısıtıcısı: Fırının altına monte edilmiştir.

3. Doğalgaz kızılötesi radyasyon ısıtıcısının boyutları: 930 * 135 * 190 (mm)

4. Isıtma kapasitesi: 10,3 (8,9) kW (kcal/saat).

5. Kurulum Sayısı: 16 adet kurutma fırını; 42 adet yüksek sıcaklıkta pişirme fırını.