Thiết kế phòng phun cát và buồng phun sơn cần phản ánh trình độ phát triển công nghệ sơn phủ hiện đại, đồng thời tuân thủ nguyên tắc thực tiễn. Mục tiêu thiết kế là chi phí đầu tư thấp nhất, chi phí vận hành thấp nhất, khả năng bảo trì tối thiểu và phương pháp vận hành đơn giản nhất.

I. Nguyên tắc thiết kế

1. Tiến bộ (Ưu thế công nghệ)

   Thiết kế hệ thống và việc lựa chọn thiết bị phải đáp ứng yêu cầu của sản xuất hiện đại, áp dụng công nghệ và thiết kế tiên tiến trong phạm vi ngân sách cho phép. Sự tiến bộ chủ yếu thể hiện ở hiệu suất phủ cao, điều khiển thuận tiện, khả năng xử lý bụi lớn và lượng khí thải bụi thấp. Hệ thống điều khiển điện thực hiện điều khiển tập trung thông qua tủ điều khiển, điều khiển thiết bị riêng biệt, hiển thị trạng thái hoạt động và hiển thị cảnh báo an toàn.

2. Tính thực tiễn (Khả năng sử dụng)

   Thiết kế phòng phun cát và buồng phun sơn trước hết phải xem xét đến tính dễ sử dụng. Tính thực tiễn chủ yếu thể hiện ở khả năng vận hành đáng tin cậy, tỷ lệ hỏng hóc thấp, bảo trì đơn giản và thuận tiện, và thay thế phụ tùng nhanh chóng.

3. Bảo vệ môi trường (Phát triển bền vững)

   Hệ thống buồng phun cát và phun sơn tạo ra lượng lớn bụi, sương sơn và dung môi. Thiết kế phải ngăn chặn sự rò rỉ của các chất ô nhiễm này, đặc biệt là việc làm kín các cửa chính. Cần nỗ lực để giảm thiểu nồng độ bụi, sương sơn và dung môi bên trong buồng và giảm lượng khí thải ra. Không khí thở cho công nhân phun cát phải được cung cấp bằng khí nén chuyên dụng đã qua xử lý đặc biệt. Ngoài ra, cần thực hiện đầy đủ các biện pháp để giảm tiếng ồn.

4. Sự an toàn

   Do môi trường làm việc khắc nghiệt và những nguy hiểm tiềm tàng của các hoạt động phủ sơn trong không gian hạn hẹp, việc thiết kế hệ thống phủ sơn, bố trí cấu trúc phòng bên trong, bảo trì và sửa chữa cơ cấu vận chuyển, cũng như thiết kế và bố trí hệ thống điện đều phải được xem xét từ góc độ an toàn. Thiết kế phải tuân thủ nghiêm ngặt các tiêu chuẩn quốc gia sau:

• GB7692 "Quy định an toàn cho các hoạt động sơn phủ - An toàn công nghiệp cho quá trình tiền xử lý sơn phủ"

• GB7693 "Quy định an toàn cho các hoạt động sơn phủ - Thông gió và lọc khí cho quá trình xử lý sơ bộ trước khi sơn"

• GB__ "Tiêu chuẩn phát thải tổng hợp các chất gây ô nhiễm không khí của Cộng hòa Nhân dân Trung Hoa"

II. Thiết kế phòng phun cát và buồng phun sơn cho bồn chứa kết cấu thép

1. Các yêu cầu và thông số kỹ thuật chính của quy trình

2. Quy trình

a) Quy trình vận hành thân bồn chứa bằng thép không gỉ
Nâng lên xe đẩy → Vào phòng phun cát (Phun cát khung) → Ra khỏi phòng phun cát → Vào buồng phun sơn 1 (Sơn lót khung) → Vào buồng phun sơn 2 (Sơn phủ trung gian khung, sơn lót thân bồn chứa thép không gỉ) → Vào phòng sấy → Vào buồng phun sơn 3 (Sơn phủ hoàn thiện khung, sơn phủ hoàn thiện thân bồn chứa thép không gỉ) → Vào phòng sấy → Ra khỏi dây chuyền.

b) Quy trình vận hành bồn chứa thép cacbon
Nâng lên xe đẩy → Vào phòng phun cát (Phun cát khung và thân bồn) → Ra khỏi phòng phun cát → Vào buồng phun sơn 1 (Sơn lót khung và thân bồn) → Vào buồng phun sơn 2 (Sơn lớp trung gian khung) → Vào phòng sấy → Vào buồng phun sơn 3 (Sơn lớp phủ khung, sơn lớp phủ thân bồn) → Vào phòng sấy → Ra khỏi dây chuyền.

3. Kế hoạch bố trí quy trình tổng thể

III. Yêu cầu vận hành và bảo trì

Hiệu suất lâu dài và sự tuân thủ các quy định của hệ thống phun cát và phun sơn phụ thuộc rất nhiều vào việc vận hành đúng cách và bảo trì nghiêm ngặt. Các quy trình sau đây rất cần thiết để tối đa hóa tuổi thọ thiết bị, đảm bảo an toàn cho người lao động và duy trì sự tuân thủ các quy định về môi trường.

1. Quy trình vận hành tiêu chuẩn (SOP)
• Đào tạo công nhân: Tất cả nhân viên phải được đào tạo đầy đủ về các quy trình vận hành tiêu chuẩn (SOP) cho việc phun cát, sơn, khởi động/tắt thiết bị và ứng phó sự cố khẩn cấp.
• Kiểm tra trước khi vận hành: Trước mỗi ca làm việc, hãy kiểm tra áp suất khí cung cấp, tình trạng của vật liệu mài mòn, chức năng của quạt thông gió và độ sạch của các thiết bị chiếu sáng.
• Trong quá trình vận hành: Theo dõi đồng hồ đo áp suất trên bộ lọc bụi và bộ lọc sương sơn để đảm bảo chúng nằm trong phạm vi cho phép, cho thấy quá trình lọc và lưu lượng khí hiệu quả.
• Tắt máy sau khi vận hành: Thực hiện quy trình tắt máy tuần tự đã được quy định cho tất cả thiết bị, đảm bảo môi trường làm việc sạch sẽ cho ca làm việc tiếp theo.
2. Lịch trình bảo trì định kỳ
• Đầu phun cát: Thay thế các đầu phun đã mòn kịp thời vì sự mòn quá mức sẽ làm giảm đáng kể hiệu quả phun cát và tăng lượng khí tiêu thụ.
• Thiết bị phun áp suất cao: Vệ sinh và bảo dưỡng súng phun và bơm theo hướng dẫn của nhà sản xuất để tránh tắc nghẽn và đảm bảo chất lượng lớp phủ đồng đều.
• Sàng lọc và phân tách: Thường xuyên kiểm tra bộ phận sàng lọc và phân tách chất mài mòn để đảm bảo loại bỏ hiệu quả các hạt mịn và chất gây ô nhiễm, duy trì chất lượng của chất mài mòn có thể tái sử dụng.
• Băng tải và thang máy: Kiểm tra băng tải và thang máy gầu tải hàng tháng về độ mòn, độ căng và độ thẳng hàng để phòng ngừa hư hỏng cơ khí.
• Lõi lọc bụi: Theo dõi độ giảm áp suất qua các lõi lọc. Thay thế lõi lọc ngay lập tức khi độ giảm áp suất vượt quá giới hạn quy định (ví dụ: thường cho thấy sự tích tụ bụi).
• Bộ lọc sương sơn: Kiểm tra và thay thế bộ lọc sương sơn khô thường xuyên (hàng ngày hoặc hàng tuần, tùy thuộc vào mức độ sử dụng) để duy trì lưu lượng khí thải thích hợp và ngăn ngừa áp suất ngược trong hệ thống.
• Thay thế/Vệ sinh bộ lọc:
• Hệ thống thu hồi vật liệu mài mòn:
• Sự hao mòn của vòi phun và thiết bị:
3. Tuân thủ an toàn và môi trường
• Giám sát chất lượng không khí: Giám sát định kỳ chất lượng không khí bên trong các buồng phun cát và phun sơn, cũng như nồng độ khí thải tại các ống khói, để xác nhận tuân thủ các tiêu chuẩn quốc gia (ví dụ: tiêu chuẩn GB được đề cập trong Phần I).
• Thiết Bị Bảo Hộ Cá Nhân (PPE): Đảm bảo tất cả công nhân sử dụng PPE cần thiết, bao gồm hệ thống hô hấp cung cấp khí chuyên dụng cho việc phun cát và mặt nạ thông khí phù hợp cho việc sơn. Bảo trì và kiểm tra PPE xem có hư hỏng không.
• An toàn phòng cháy chữa cháy: Thường xuyên kiểm tra và thử nghiệm tất cả các hệ thống chữa cháy và báo động, đặc biệt là ở khu vực phun sơn và sấy sơn, nơi hơi dung môi tiềm ẩn nguy cơ cao hơn.

Từ khóa: Thiết kế phòng phun cát, Thiết kế buồng phun sơn, Công nghệ phủ bề mặt, Phun cát bồn chứa, Sơn kết cấu thép, Nguyên tắc thiết kế (Tiên tiến, Thực tiễn, Bảo vệ môi trường, An toàn), Xử lý sương sơn khô, Hệ thống thu gom bụi, Thu hồi chất mài mòn, Thông gió và lọc không khí, Phòng sấy (Lò sấy), Phun sơn không khí áp suất cao, Quy trình vận hành tiêu chuẩn (SOP)

Hashtags:#LớpPhủCôngNghiệp#LòSấy#BuồngPhunCát#XửLýBềMặt#BuồngSơnPhun#LớpPhủBảoVệ#ThuHồiChấtMài#ThuHútBụi#AnToànCôngNghiệp