Hệ thống tiền xử lý lớp phủ lỏng

Giai đoạn tiền xử lý của dây chuyền sơn bao gồm việc làm sạch hoàn toàn bề mặt phôi khỏi các chất gây ô nhiễm như oxy hóa, rỉ sét, dầu mỡ, bụi bẩn và các tạp chất khác. Điều này đảm bảo lớp sơn bột hoặc sơn lỏng có thể bám chắc và liên kết chặt chẽ với bề mặt kim loại, từ đó nâng cao chất lượng sản phẩm và kéo dài tuổi thọ.

Sản xuất hệ thống tiền xử lý trong dây chuyền phủ lỏng

1_category_LiquidCoatingPretreatmentSystem_1766563259.jpg
1 (5).jpg

Quá trình tiền xử lý bao gồm các quy trình thủ công đơn giản hoặc các quy trình tiền xử lý tự động. Loại thứ hai được chia nhỏ hơn nữa thành các quy trình phun tự động và phun nhúng tự động. Trước khi sơn tĩnh điện, các chi tiết cần được xử lý bề mặt để loại bỏ dầu và gỉ sét. Giai đoạn này sử dụng nhiều loại dung dịch hóa học, chủ yếu bao gồm chất tẩy gỉ, chất tẩy dầu mỡ, chất làm mềm bề mặt và chất phốt phát hóa.

Trong giai đoạn tiền xử lý hoặc xưởng của dây chuyền sơn phủ, việc thiết lập các quy trình cần thiết cho việc mua sắm, vận chuyển, lưu trữ và sử dụng các axit và kiềm mạnh là vô cùng quan trọng. Công nhân phải được cung cấp các thiết bị bảo hộ cần thiết, cũng như các thùng chứa, dụng cụ xử lý và thiết bị trộn an toàn và đáng tin cậy. Các biện pháp ứng phó khẩn cấp và phương pháp cứu hộ cho các tai nạn tiềm tàng cũng cần được xây dựng. Hơn nữa, vì giai đoạn tiền xử lý tạo ra một lượng khí thải, chất lỏng thải và các chất ô nhiễm khác, nên các biện pháp bảo vệ môi trường là rất cần thiết. Điều này bao gồm việc lắp đặt hệ thống hút khí, hệ thống thoát nước và thiết bị xử lý chất thải.

Chất lượng của các chi tiết được xử lý sơ bộ có thể khác nhau do sự khác biệt trong dung dịch xử lý sơ bộ và quy trình thiết bị phủ lớp lỏng cụ thể. Đối với các chi tiết được xử lý tốt, trong đó dầu và rỉ sét trên bề mặt được loại bỏ hoàn toàn, quá trình phốt phát hóa hoặc thụ động hóa thường được áp dụng trong các bước tiếp theo ngay sau khi xử lý sơ bộ để ngăn ngừa hiện tượng rỉ sét tái diễn nhanh chóng. Trước khi phủ sơn tĩnh điện, các chi tiết đã được phốt phát hóa cần được sấy khô để loại bỏ độ ẩm trên bề mặt. Đối với sản xuất theo lô nhỏ hoặc sản xuất từng chi tiết riêng lẻ, phương pháp sấy khô tự nhiên bằng không khí, phơi nắng hoặc sấy khô bằng khí nóng thường được sử dụng. Đối với sản xuất dây chuyền lắp ráp quy mô lớn, phương pháp sấy ở nhiệt độ thấp bằng lò nướng hoặc đường hầm sấy thường được sử dụng.

Công ty ShengTai Painting Equipment chuyên cung cấp các thiết bị sơn phủ lỏng tiên tiến và các giải pháp thiết bị chống ăn mòn toàn diện, đảm bảo quy trình tiền xử lý hiệu quả, an toàn và tuân thủ các quy định về môi trường cho dây chuyền sơn phủ của bạn.

Nhận xét

Vui lòng cung cấp thông tin chi tiết để chúng tôi có thể đưa ra giải pháp chính xác hơn.

  • Kích thước tối đa và tối thiểu của các chi tiết gia công của bạn là bao nhiêu (Dài × Rộng × Cao)??
  • Trọng lượng tối đa của mỗi chi tiết gia công là bao nhiêu?? Nếu có, vui lòng cung cấp thêm ảnh sản phẩm..
  • Bạn dự định phủ bao nhiêu chi tiết mỗi ngày (dựa trên 8 hoặc 16 giờ làm việc) hoặc mỗi tháng??
  • Bạn thích nguồn nhiệt nào hơn, chẳng hạn như điện, dầu diesel, dầu nhiên liệu hoặc khí đốt tự nhiên??
  • Xưởng của bạn có kích thước như thế nào (Dài × Rộng × Cao)?? Nếu có thể, vui lòng chia sẻ sơ đồ bố trí hoặc bản vẽ của cơ sở.?
  • Trước khi phủ lớp bảo vệ, bạn có cần xử lý bề mặt bằng phương pháp phun xịt để chuẩn bị và làm sạch bề mặt sản phẩm không??
  • Điện áp và tần số tiêu chuẩn nào được sử dụng ở nước bạn??

Vui lòng chia sẻ số WhatsApp hoặc số liên lạc của ứng dụng nhắn tin tức thời khác để chúng ta có thể liên lạc hiệu quả hơn..

Nhận báo giá
* Địa chỉ email của bạn sẽ không được công bố. Các trường bắt buộc được đánh dấu *.
vcode
Nhận báo giá
Nhận báo giá

*Gửi yêu cầu thông qua biểu mẫu phản hồi để tìm hiểu thêm chi tiết sản phẩm, giá cả, v.v..

vcode