Hệ thống tiền xử lý lớp phủ lỏng

ST-LC-PT

Giá: USD1000~20000

Quy trình này rất toàn diện và quan trọng: Giai đoạn tiền xử lý nhằm mục đích loại bỏ triệt để các chất gây ô nhiễm khác nhau (như dầu, rỉ sét và bụi) khỏi bề mặt phôi.
Các giải pháp kỹ thuật đa dạng và tự động hóa: Chúng tôi cung cấp nhiều phương pháp tiền xử lý, từ thủ công đến tự động (bao gồm phun tự động và nhúng phủ tự động).
Chúng tôi đặc biệt chú trọng đến an toàn và bảo vệ môi trường: Chúng tôi đã thiết lập các quy định nghiêm ngặt về việc mua sắm, lưu trữ, sử dụng và ứng phó khẩn cấp đối với các axit và kiềm mạnh.
Trọng tâm được đặt vào sự tích hợp quy trình và xử lý sấy: Quy trình chống gỉ bằng phương pháp phosphat hóa/thụ động hóa sau khi xử lý sơ bộ được nhấn mạnh, cùng với nhiều giải pháp sấy khác nhau.

Thiết bị sơn ShengTai: Giai đoạn tiền xử lý của dây chuyền sơn đề cập đến việc làm sạch hoàn toàn bề mặt phôi khỏi các chất gây ô nhiễm như oxy hóa, rỉ sét, dầu mỡ, bụi bẩn và các tạp chất khác. Điều này đảm bảo lớp sơn tĩnh điện hoặc sơn phủ có thể bám chắc và liên kết chặt chẽ với bề mặt kim loại, từ đó nâng cao chất lượng sản phẩm và kéo dài tuổi thọ.

Các giải pháp phủ cho ngành công nghiệp

Hệ thống tiền xử lý lớp phủ lỏng

Là một bước thiết yếu trong quy trình tiền xử lý của dây chuyền sơn, công đoạn này bao gồm việc loại bỏ triệt để các chất gây ô nhiễm khác nhau (như chất bôi trơn, chất nhũ hóa, dầu mỡ, vết mồ hôi, v.v.) và bụi bẩn khỏi bề mặt phôi, đảm bảo bề mặt sạch sẽ và sẵn sàng cho quá trình phủ sơn. Quá trình này không chỉ đảm bảo độ bám dính sơn vượt trội mà còn là một phần quan trọng của thiết bị phủ sơn lỏng tiên tiến và thiết bị chống ăn mòn của chúng tôi, đảm bảo khả năng bảo vệ lâu dài và độ bền cho sản phẩm của bạn.

(1) Sản xuất giai đoạn tiền xử lý trong dây chuyền sơn phủ

Quá trình tiền xử lý bao gồm các quy trình thủ công đơn giản hoặc các quy trình tiền xử lý tự động. Loại thứ hai được chia nhỏ hơn nữa thành các quy trình phun tự động và phun nhúng tự động. Trước khi sơn tĩnh điện, các chi tiết cần được xử lý bề mặt để loại bỏ dầu và gỉ sét. Giai đoạn này sử dụng nhiều loại dung dịch hóa học, chủ yếu bao gồm chất tẩy gỉ, chất tẩy dầu mỡ, chất làm mềm bề mặt và chất phốt phát hóa.

Trong giai đoạn tiền xử lý hoặc xưởng của dây chuyền sơn phủ, việc thiết lập các quy trình cần thiết cho việc mua sắm, vận chuyển, lưu trữ và sử dụng các axit và kiềm mạnh là vô cùng quan trọng. Công nhân phải được cung cấp các thiết bị bảo hộ cần thiết, cũng như các thùng chứa, dụng cụ xử lý và thiết bị trộn an toàn và đáng tin cậy. Các biện pháp ứng phó khẩn cấp và phương pháp cứu hộ cho các tai nạn tiềm tàng cũng cần được xây dựng. Hơn nữa, vì giai đoạn tiền xử lý tạo ra một lượng khí thải, chất lỏng thải và các chất ô nhiễm khác, nên các biện pháp bảo vệ môi trường là rất cần thiết. Điều này bao gồm việc lắp đặt hệ thống hút khí, hệ thống thoát nước và thiết bị xử lý chất thải.

Chất lượng của các chi tiết được xử lý sơ bộ có thể khác nhau do sự khác biệt trong dung dịch xử lý sơ bộ và quy trình thiết bị phủ lớp lỏng cụ thể. Đối với các chi tiết được xử lý tốt, trong đó dầu và rỉ sét trên bề mặt được loại bỏ hoàn toàn, quá trình phốt phát hóa hoặc thụ động hóa thường được áp dụng trong các bước tiếp theo ngay sau khi xử lý sơ bộ để ngăn ngừa hiện tượng rỉ sét tái diễn nhanh chóng. Trước khi phủ sơn tĩnh điện, các chi tiết đã được phốt phát hóa cần được sấy khô để loại bỏ độ ẩm trên bề mặt. Đối với sản xuất theo lô nhỏ hoặc sản xuất từng chi tiết riêng lẻ, phương pháp sấy khô tự nhiên bằng không khí, phơi nắng hoặc sấy khô bằng khí nóng thường được sử dụng. Đối với sản xuất dây chuyền lắp ráp quy mô lớn, phương pháp sấy ở nhiệt độ thấp bằng lò nướng hoặc đường hầm sấy thường được sử dụng.

Công ty ShengTai Painting Equipment chuyên cung cấp các thiết bị sơn phủ lỏng tiên tiến và các giải pháp thiết bị chống ăn mòn toàn diện, đảm bảo quy trình tiền xử lý hiệu quả, an toàn và tuân thủ các quy định về môi trường cho dây chuyền sơn phủ của bạn.

Các bước quy trình	mục đích chính	Phương pháp vận hành và các thông số chính	Tham khảo kích thước thiết bị
1. Rửa bằng nước áp lực cao	Trước tiên, hãy loại bỏ các tạp chất như dầu, mạt sắt và xỉ hàn khỏi bề mặt của phôi.	Người ta sử dụng súng phun hoặc thiết bị phun áp lực cao, với áp suất nước thường dao động từ 0,15 đến 0,3 MPa.	Đường kính vòi phun của súng phun sơn thường là 1,5–3 mm; khoảng cách giữa các ống phun được điều chỉnh theo kích thước của phôi, và thường là 0,5–1 m.
2. Tẩy dầu mỡ sơ bộ	Loại bỏ phần lớn dầu mỡ để chuẩn bị cho quá trình tẩy dầu mỡ tiếp theo.	Phun sương một phần và ngâm hoặc phun sương toàn bộ, nhiệt độ 50–60℃, thời gian 1–3 phút.	Chiều dài của bể tẩy dầu mỡ sơ bộ được xác định theo chiều dài của phôi, thường là 3–5 m, chiều rộng là 1–2 m và chiều sâu là 0,5–1 m.
3. Loại bỏ chất béo	Để loại bỏ hoàn toàn dầu mỡ, người ta thường sử dụng các chất tẩy dầu mỡ có tính kiềm.	Ngâm hoặc phun ở nhiệt độ 55–65°C trong 3–5 phút.	Bể tẩy dầu mỡ có kích thước tương tự như bể tiền tẩy dầu mỡ, với chiều dài từ 3–6 m, chiều rộng từ 1–2 m và chiều sâu từ 0,5–1 m.
4. Rửa sạch với nước (1-2 lần)	Sau khi tẩy dầu mỡ, hãy rửa sạch mọi chất lỏng còn sót lại để tránh làm ô nhiễm các công đoạn tiếp theo.	Sử dụng nước tràn để rửa hoặc phun, ở nhiệt độ phòng, trong 0,5–2 phút.	Bể rửa có chiều dài 2–4 m, chiều rộng 1–1,5 m và chiều sâu 0,5–1 m; chiều cao của cửa thoát nước tràn thường bằng 1/3–1/2 chiều cao của bể.
5. Điều chỉnh bàn	Điều chỉnh cấu trúc vi mô của bề mặt phôi để thúc đẩy sự hình thành đồng đều của lớp màng phosphat hóa.	Ngâm trong 0,5–2 phút ở độ pH 7,5–10,0.	Rãnh đo có chiều dài 2–3 m, chiều rộng 1–1,5 m và chiều sâu 0,5–1 m.
6. Photphat hóa	Một lớp màng chuyển hóa phosphat được hình thành trên bề mặt phôi, giúp cải thiện độ bám dính của lớp phủ và khả năng chống ăn mòn.	Ngâm hoặc phun ở nhiệt độ 35–55°C trong 3–10 phút.	Bể phốt phát có chiều dài 3–5 m, chiều rộng 1–2 m và chiều sâu 0,5–1 m; khoảng cách giữa các vòi phun trong quá trình phốt phát phun là 0,5–1 m.
7. Rửa sạch bằng nước sau khi xử lý phốt phát.	Loại bỏ dung dịch phốt phát còn sót lại để ngăn ngừa ăn mòn.	Sử dụng nước tràn để rửa hoặc phun, ở nhiệt độ phòng, trong 0,5–2 phút.	Tương tự như bể rửa ở trên, nó dài 2–4 m, rộng 1–1,5 m và sâu 0,5–1 m.
8. Sấy khô	Loại bỏ hơi ẩm trên bề mặt phôi để chuẩn bị cho việc sơn.	Làm khô bằng cách nướng hoặc phơi khô. Nhiệt độ nướng thường là 60–80℃ và thời gian là 10–30 phút.	Chiều dài của buồng sấy được xác định theo chiều dài của phôi, thông thường là 5–10 m, chiều rộng là 2–3 m và chiều cao là 2–3 m.