Bố cục quy trình kỹ thuật

1. Chuẩn bị sản phẩm: Đặt các sản phẩm cần sơn lên giá đỡ để bắt đầu công việc.

2. Loại bỏ bụi bằng phương pháp tĩnh điện: Loại bỏ dầu và bụi bẩn phát sinh trong quá trình ép phun.

3. Làm nóng trước: Dùng nhiệt tác động lên vật phẩm để tăng cường độ bám màu.

4. Sơn lót dạng xịt: Phủ một lớp sơn lót lên màu nhựa ban đầu để đáp ứng yêu cầu màu sắc trong quá trình sản xuất.

5. Sấy khô: Sử dụng nhiệt độ trong vùng hồng ngoại của đường hầm để sấy khô một phần, chuẩn bị cho bước phun tiếp theo.

6. Phun sơn bề mặt: Phun màu cần thiết lên bề mặt.

7. San phẳng và sấy khô: Sử dụng đường hầm để san phẳng và sấy khô.

8. Làm khô bằng tia UV phun: Sử dụng lớp phủ UV kết hợp với đèn UV 365nm để làm khô lớp phủ tức thì với liều lượng màu cần thiết (800-1200 mj).

Kiểm tra vận chuyển và đóng gói:

Quy trình dây chuyền sản xuất lớp phủ được chia thành các bước: xử lý sơ bộ, sơn tĩnh điện và sấy nhiệt. Thiết bị dây chuyền sơn phủ phù hợp cho việc phun sơn và phủ nhựa trên bề mặt phôi, chủ yếu được sử dụng cho các sản phẩm đơn lẻ hoặc các hoạt động sơn phủ theo lô nhỏ, được tích hợp với hệ thống băng tải treo, xe điện bánh xích và hệ thống băng tải mặt đất để vận chuyển.

Tính năng và ưu điểm

1. Hiệu quả cao: Với mức độ tự động hóa cao, máy cho phép sản xuất liên tục, cải thiện đáng kể hiệu quả và rút ngắn chu kỳ sản xuất, đáp ứng nhu cầu sản xuất quy mô lớn.

2. Tính đồng nhất và nhất quán: Hệ thống điều khiển chính xác và thiết bị phun đảm bảo độ dày và màu sắc lớp phủ đồng nhất, nâng cao chất lượng và vẻ ngoài của sản phẩm.

3. Tiết kiệm vật liệu: Kiểm soát chính xác quá trình sơn giúp giảm thiểu lãng phí, từ đó giảm chi phí sản xuất.

4. Bảo vệ môi trường: Được trang bị hệ thống xử lý môi trường toàn diện, quản lý hiệu quả bụi sơn, khí thải và nước thải, giảm thiểu phát thải chất gây ô nhiễm và tuân thủ các quy định về môi trường.

5. An toàn: Người vận hành được cách ly khỏi khu vực phun thuốc, giảm nguy cơ tiếp xúc với các chất độc hại, trong khi hoạt động ổn định của thiết bị tự động làm giảm khả năng xảy ra tai nạn trong quá trình vận hành.

6. Tính linh hoạt: Điều chỉnh các thông số phun, quy trình sản xuất và phương pháp vận chuyển dựa trên các yêu cầu sản phẩm khác nhau, phù hợp với nhiều quy trình sản xuất sản phẩm.

Các kịch bản ứng dụng

Sản xuất ô tô: Được sử dụng để phun sơn thân xe và các bộ phận ô tô (như bánh xe, cản xe, nắp ca-pô, v.v.), đáp ứng các yêu cầu về chất lượng bề ngoài và chống ăn mòn.

Ngành công nghiệp nội thất: Cung cấp dịch vụ phun sơn lên bề mặt đồ nội thất, tạo ra nhiều màu sắc và kết cấu trang trí khác nhau, nâng cao tính thẩm mỹ và độ bền.

Ngành công nghiệp thiết bị gia dụng: Phun phủ lên vỏ các thiết bị như tủ lạnh, máy giặt và máy điều hòa, bảo vệ bề mặt và nâng cao chất lượng thẩm mỹ.

Ngành công nghiệp sản phẩm phần cứng: Lớp phủ cho các sản phẩm phần cứng như cửa ra vào, cửa sổ, khóa và thiết bị chiếu sáng, giúp tăng cường khả năng chống ăn mòn và gỉ sét.

Ngành công nghiệp chế tạo cơ khí: Phun phủ lên máy móc và các bộ phận kim loại để ngăn ngừa gỉ sét và mài mòn, kéo dài tuổi thọ thiết bị.

Đầu tư vào dây chuyền sơn phủ lỏng và thiết bị chống ăn mòn của ShengTai Painting Equipment không chỉ đảm bảo năng suất mà còn đảm bảo tính bền vững về môi trường và chất lượng sản phẩm.