Máy nâng hàng dạng xe đẩy dùng cho dây chuyền sơn tĩnh điện, máy nâng hàng tự hành dùng cho băng tải dùng cho dây chuyền sơn tĩnh điện.

Bằng cách tích hợp tính linh hoạt, độ chính xác và độ tin cậy, dây chuyền sơn phủ điện di tự hành E là giải pháp lý tưởng cho sản xuất sơn phủ điện di, đặc biệt phù hợp với các mô hình sản xuất quy mô nhỏ và vừa, đa dạng chủng loại sản phẩm. Với các giải pháp thiết bị sơn phủ điện di tiên tiến từ ShengTai Painting Equipment, các nhà sản xuất có thể đạt được chất lượng sơn phủ cao hơn, hiệu quả được cải thiện và hiệu suất sản xuất bền vững.

Hệ thống băng tải nâng tự hành được sử dụng trong dây chuyền sơn tĩnh điện đã trải qua hơn một thập kỷ phát triển và hiện đang được ứng dụng rộng rãi trong các ngành công nghiệp như sản xuất ô tô, thiết bị gia dụng, máy móc nông nghiệp và công nghiệp nhẹ. Đặc biệt đối với sản xuất sơn phủ thân xe ô tô theo lô nhỏ, nó đã trở thành giải pháp vận chuyển được ưa chuộng cho thiết bị sơn tĩnh điện.

Hệ thống vận chuyển bằng tời tự hành chủ yếu bao gồm các cụm xe đẩy tự hành, móc treo, ray hợp kim nhôm, công tắc, kết cấu thép, lưới bảo vệ, hệ thống cấp điện trượt, thiết bị dẫn hướng, thanh dẫn điện bằng đồng, bộ thu dòng điện và hệ thống điều khiển. Mỗi xe đẩy tời được cung cấp năng lượng bởi một động cơ di chuyển và một động cơ nâng được lắp đặt trên ray hợp kim nhôm.

Hệ thống tời tự hành được điều khiển bằng PLC. Sau khi phôi được treo tại trạm nạp, mỗi xe đẩy sẽ tự động hoàn thành một loạt các thao tác phủ điện phân theo chương trình đã được lập trình sẵn, bao gồm hạ phôi xuống bể, dừng tại vị trí được chỉ định trong thời gian xử lý nhất định, dao động có kiểm soát trong quá trình nhúng, nâng phôi lên và di chuyển đến trạm tiếp theo.

Ưu điểm của băng tải nâng tự hành cho dây chuyền sơn tĩnh điện

1. Sản xuất linh hoạt

Cho phép vận hành độc lập từng chi tiết và hỗ trợ sản xuất hỗn hợp các bộ phận lớn và nhỏ, dễ dàng thích ứng với các mẫu xe hoặc kích thước chi tiết khác nhau. Điều này giúp cải thiện đáng kể hiệu suất dây chuyền sản xuất. Ví dụ, các cụm khung và các bộ phận khung gầm nhỏ có thể được phủ điện phân đồng thời trên cùng một dây chuyền phủ điện phân.

2. Quy trình ngâm thẳng đứng

Các chi tiết gia công được đưa vào và ra khỏi bể xử lý theo chiều dọc thông qua các giá treo, giúp giảm thể tích bể và diện tích mặt bằng, đồng thời giảm chi phí đầu tư thiết bị và chi phí vận hành. Việc nhúng theo chiều dọc cũng giúp cải thiện độ đồng đều của lớp phủ, giảm lượng bọt khí tích tụ và nâng cao chất lượng lớp phủ tổng thể.

3. Kiểm soát chính xác

Tốc độ di chuyển và nâng hạ có thể được điều chỉnh chính xác để đáp ứng các yêu cầu quy trình như nhúng chậm và vận chuyển nhanh, ngăn ngừa va chạm hoặc trôi nổi của phôi. Một số hệ thống cũng hỗ trợ khởi động mềm, giúp tránh hiệu quả các vết hằn trên màng sơn điện di.

4. Khả năng cách ly lỗi

Nếu một xe nâng hàng bị hỏng, nó có thể được các xe nâng khác di chuyển ra khỏi dây chuyền để bảo trì mà không làm gián đoạn quá trình vận chuyển bình thường của các chi tiết khác, giảm thiểu tác động của sự cố đến sản xuất.

5. Tận dụng không gian hiệu quả

Bố trí đường ray linh hoạt cho phép thay đổi hướng di chuyển qua các đoạn đường ray cong, chiếm diện tích tương đối nhỏ. Điều này làm cho hệ thống đặc biệt phù hợp với các nhà máy có không gian xưởng hạn chế.

6. Khả năng thích ứng rộng rãi

Với khả năng chịu tải từ 0,2 tấn đến 15 tấn, hệ thống đáp ứng được yêu cầu vận chuyển các chi tiết gia công có trọng lượng khác nhau và phù hợp với ngành công nghiệp ô tô, máy móc xây dựng, thiết bị gia dụng và các ngành công nghiệp khác.

7. Dễ bảo trì

Các bộ phận chính như tời xích và đường ray dễ dàng thay thế và bảo trì. Cấu trúc hệ thống tương đối đơn giản cho phép khắc phục sự cố hiệu quả và sửa chữa nhanh chóng.


Bằng cách tích hợp tính linh hoạt, độ chính xác và độ tin cậy, dây chuyền sơn phủ điện di tự hành E là giải pháp lý tưởng cho sản xuất sơn phủ điện di, đặc biệt phù hợp với các mô hình sản xuất quy mô nhỏ và vừa, đa dạng chủng loại sản phẩm. Với các giải pháp thiết bị sơn phủ điện di tiên tiến từ ShengTai Painting Equipment, các nhà sản xuất có thể đạt được chất lượng sơn phủ cao hơn, hiệu quả được cải thiện và hiệu suất sản xuất bền vững.

Nhận xét

Vui lòng cung cấp thông tin chi tiết để chúng tôi có thể đưa ra giải pháp chính xác hơn.

  • Kích thước tối đa và tối thiểu của các chi tiết gia công của bạn là bao nhiêu (Dài × Rộng × Cao)??
  • Trọng lượng tối đa của mỗi chi tiết gia công là bao nhiêu?? Nếu có, vui lòng cung cấp thêm ảnh sản phẩm..
  • Bạn dự định phủ bao nhiêu chi tiết mỗi ngày (dựa trên 8 hoặc 16 giờ làm việc) hoặc mỗi tháng??
  • Bạn thích nguồn nhiệt nào hơn, chẳng hạn như điện, dầu diesel, dầu nhiên liệu hoặc khí đốt tự nhiên??
  • Xưởng của bạn có kích thước như thế nào (Dài × Rộng × Cao)?? Nếu có thể, vui lòng chia sẻ sơ đồ bố trí hoặc bản vẽ của cơ sở.?
  • Trước khi phủ lớp bảo vệ, bạn có cần xử lý bề mặt bằng phương pháp phun xịt để chuẩn bị và làm sạch bề mặt sản phẩm không??
  • Điện áp và tần số tiêu chuẩn nào được sử dụng ở nước bạn??

Vui lòng chia sẻ số WhatsApp hoặc số liên lạc của ứng dụng nhắn tin tức thời khác để chúng ta có thể liên lạc hiệu quả hơn..

Nhận báo giá
* Địa chỉ email của bạn sẽ không được công bố. Các trường bắt buộc được đánh dấu *.
vcode
Nhận báo giá
Nhận báo giá

*Gửi yêu cầu thông qua biểu mẫu phản hồi để tìm hiểu thêm chi tiết sản phẩm, giá cả, v.v..

vcode