Dây chuyền sơn tĩnh điện tự hành dùng cho hệ thống băng tải nâng hạ

ST-EC-HC

  • Dây chuyền sơn tĩnh điện tự hành dùng cho hệ thống băng tải nâng hạ
  • Electrophoresis Systems & Kits
  • Hoist systems for electroplating
  • Electric hoist electrophoresis line
  • Dây chuyền sơn tĩnh điện tự hành dùng cho hệ thống băng tải nâng hạ
  • Electrophoresis Systems & Kits
  • Hoist systems for electroplating
  • Electric hoist electrophoresis line

Giá: USD5000~10000

Nhận báo giá PDF

Dây chuyền mạ điện kiểu tời: Hệ thống vận chuyển phôi cho các quy trình mạ điện di.
Nâng và di chuyển theo phương thẳng đứng: Đưa vào/ra bồn chứa theo phương thẳng đứng; di chuyển trên đường ray linh hoạt; giảm kích thước và chi phí bồn chứa.
Điều khiển độc lập: Mỗi thiết bị nâng được điều khiển riêng biệt; định vị, tốc độ và thời gian dừng chính xác.
Xử lý phôi phức tạp: Đồ gá có thể điều chỉnh; sản xuất hỗn hợp các chi tiết lớn và nhỏ.

Trong quy trình sản xuất sơn phủ điện di cho ô tô, công đoạn xử lý sơ bộ thân xe – bao gồm sơn điện di và phun tĩnh điện – tiêu tốn một lượng tài nguyên đáng kể. Do đó, việc ứng dụng các hệ thống vận chuyển tiên tiến cho dây chuyền sơn điện di ô tô không chỉ giúp các nhà sản xuất ô tô nâng cao khả năng cạnh tranh mà còn góp phần tiết kiệm năng lượng và giảm phát thải.
Dây chuyền sơn điện di kiểu tời rất phù hợp cho sản xuất gián đoạn hoặc các ứng dụng đòi hỏi cao về tính linh hoạt và chất lượng sơn phủ. Chúng được sử dụng rộng rãi trong các ngành công nghiệp như sản xuất linh kiện ô tô và máy móc xây dựng.

Các giải pháp phủ cho ngành công nghiệp

Dây chuyền sơn tĩnh điện tự hành dùng cho hệ thống băng tải nâng hạ

Hệ thống băng tải nâng tự hành được sử dụng trong dây chuyền sơn tĩnh điện đã trải qua hơn một thập kỷ phát triển và hiện đang được ứng dụng rộng rãi trong các ngành công nghiệp như sản xuất ô tô, thiết bị gia dụng, máy móc nông nghiệp và công nghiệp nhẹ. Đặc biệt đối với sản xuất sơn phủ thân xe ô tô theo lô nhỏ, nó đã trở thành giải pháp vận chuyển được ưa chuộng cho thiết bị sơn tĩnh điện. Hệ thống băng tải nâng tự hành chủ yếu bao gồm các cụm xe đẩy tự hành, móc treo, ray hợp kim nhôm, công tắc, kết cấu thép, lưới bảo vệ, hệ thống cấp điện trượt, thiết bị dẫn hướng, thanh dẫn điện bằng đồng, bộ thu dòng điện và hệ thống điều khiển. Công suất dẫn động của mỗi xe đẩy nâng được cung cấp bởi một động cơ di chuyển và một động cơ nâng được lắp đặt trên ray hợp kim nhôm. Hệ thống nâng tự hành được điều khiển bằng PLC. Sau khi phôi được treo tại trạm nạp, mỗi xe đẩy sẽ tự động hoàn thành một loạt các thao tác sơn tĩnh điện theo chương trình được lập trình sẵn, bao gồm hạ phôi xuống bể, dừng tại vị trí được chỉ định trong thời gian xử lý nhất định, dao động có kiểm soát trong quá trình nhúng, nâng phôi và di chuyển đến trạm tiếp theo.

Các tính năng và ưu điểm chính của nó như sau:

Đặc trưng

1. Nâng vật theo phương thẳng đứng và chuyển động linh hoạt

Thiết bị nâng hạ này cho phép nâng các chi tiết gia công theo phương thẳng đứng bằng tời điện, giúp chúng có thể đưa vào và ra khỏi bể mạ điện theo chiều dọc. Điều này giúp giảm kích thước bể cần thiết, giảm chi phí đầu tư thiết bị và chi phí vận hành. Đồng thời, thiết bị nâng hạ có thể di chuyển linh hoạt dọc theo đường ray để đáp ứng các yêu cầu định vị của các trạm xử lý khác nhau.

2. Điều khiển độc lập và định vị chính xác

Mỗi cụm tời có thể được điều khiển độc lập. Tín hiệu nguồn và điều khiển được truyền qua thanh dẫn điện hoặc giao tiếp không dây, cho phép định vị chính xác và điều khiển chuyển động. Tốc độ và thời gian dừng có thể được điều chỉnh theo yêu cầu của quy trình.

3. Khả năng thích ứng với các chi tiết gia công phức tạp

Bằng cách sử dụng các giá treo kết hợp, hệ thống có thể chứa các chi tiết gia công có hình dạng, kích thước và trọng lượng khác nhau. Nó hỗ trợ sản xuất hỗn hợp các bộ phận lớn và nhỏ, chẳng hạn như phủ lớp bảo vệ cho các cụm khung xe cùng với các bộ phận nhỏ của khung gầm.

4. Thiết kế dạng mô-đun

Các bộ phận như ray, cụm nâng hạ và đồ gá được thiết kế dạng mô-đun, giúp việc mở rộng và bảo trì trở nên thuận tiện. Bố cục hệ thống có thể được điều chỉnh linh hoạt theo quy mô sản xuất và yêu cầu quy trình.

5. Khả năng tương thích hạn chế với các hệ thống sấy

Nhìn chung, các dây chuyền mạ điện kiểu nâng hạ có khả năng thích ứng hạn chế với môi trường sấy nhiệt độ cao. Trước khi đưa vào lò sấy, các chi tiết thường cần được chuyển sang thiết bị vận chuyển khác.

Thuận lợi

1. Giảm diện tích sàn

Việc đưa phôi vào và ra theo phương thẳng đứng cho phép giảm kích thước bể chứa, dẫn đến bố trí dây chuyền sản xuất nhỏ gọn hơn và tiết kiệm đáng kể không gian nhà máy.

2. Giảm tiêu thụ năng lượng và chi phí

Các bể chứa nhỏ hơn giúp giảm lượng tiêu thụ chất phủ và hóa chất, từ đó giảm cả chi phí đầu tư ban đầu và chi phí vận hành. Ngoài ra, hệ thống nâng hạ thường tiêu thụ ít năng lượng hơn, đặc biệt là trong các kịch bản sản xuất gián đoạn.

3. Cải thiện chất lượng lớp phủ

Phương pháp nhúng thẳng đứng giúp giảm thiểu hiện tượng nghiêng hoặc lắc có thể xảy ra trong quá trình vận chuyển nằm ngang, dẫn đến lớp phủ đồng đều hơn và ít khuyết tật hơn như bọt khí hoặc chảy xệ, từ đó tăng cường khả năng chống ăn mòn.

4. Xử lý lỗi thuận tiện

Nếu một bộ phận nâng hạ gặp sự cố, nó có thể được di chuyển đến khu vực bảo trì ngoại tuyến mà không ảnh hưởng đến việc sản xuất các chi tiết khác, đảm bảo độ tin cậy cao của hệ thống.

5. Mức độ tự động hóa cao

Hệ thống này có thể được tích hợp với hệ thống điều khiển PLC để thực hiện các thao tác tự động xếp dỡ và treo lại hàng hóa, giảm thiểu sự can thiệp thủ công và nâng cao hiệu quả cũng như tính nhất quán của sản xuất.

6. Khả năng thích ứng môi trường mạnh mẽ

Máy nâng hoạt động ở phía trên, tránh gây cản trở cho các thiết bị vận chuyển đặt trên sàn. Điều này làm cho chúng phù hợp với các môi trường khắc nghiệt như điều kiện ẩm ướt hoặc ăn mòn.

Nhận xét

Vui lòng cung cấp thông tin chi tiết để chúng tôi có thể đưa ra giải pháp chính xác hơn.

  • Kích thước tối đa và tối thiểu của các chi tiết gia công của bạn là bao nhiêu (Dài × Rộng × Cao)??
  • Trọng lượng tối đa của mỗi chi tiết gia công là bao nhiêu?? Nếu có, vui lòng cung cấp thêm ảnh sản phẩm..
  • Bạn dự định phủ bao nhiêu chi tiết mỗi ngày (dựa trên 8 hoặc 16 giờ làm việc) hoặc mỗi tháng??
  • Bạn thích nguồn nhiệt nào hơn, chẳng hạn như điện, dầu diesel, dầu nhiên liệu hoặc khí đốt tự nhiên??
  • Xưởng của bạn có kích thước như thế nào (Dài × Rộng × Cao)?? Nếu có thể, vui lòng chia sẻ sơ đồ bố trí hoặc bản vẽ của cơ sở.?
  • Trước khi phủ lớp bảo vệ, bạn có cần xử lý bề mặt bằng phương pháp phun xịt để chuẩn bị và làm sạch bề mặt sản phẩm không??
  • Điện áp và tần số tiêu chuẩn nào được sử dụng ở nước bạn??

Vui lòng chia sẻ số WhatsApp hoặc số liên lạc của ứng dụng nhắn tin tức thời khác để chúng ta có thể liên lạc hiệu quả hơn..

Nhận báo giá
* Địa chỉ email của bạn sẽ không được công bố. Các trường bắt buộc được đánh dấu *.
vcode
Nhận báo giá
Nhận báo giá

*Gửi yêu cầu thông qua biểu mẫu phản hồi để tìm hiểu thêm chi tiết sản phẩm, giá cả, v.v..

vcode