Lợi ích chính

1. Giảm cường độ lao động

Dây chuyền sơn tĩnh điện tự động loại bỏ nhu cầu công nhân phải vận hành súng phun sơn bằng tay, giúp giảm đáng kể cường độ lao động.

2. Nâng cao hiệu quả sản xuất

Tự động hóa giúp tăng đáng kể hiệu quả công việc và năng suất tổng thể.

3. Chất lượng lớp phủ ổn định và đồng đều

Hệ thống này đảm bảo chất lượng lớp phủ đồng nhất. Bề mặt của mỗi chi tiết được phun đều hơn, giảm thiểu lượng lớp phủ bị lãng phí và cải thiện độ hoàn thiện.

4. Tiết kiệm chi phí nhân công và hiệu suất ổn định

Dây chuyền sơn tĩnh điện tự động hoạt động dựa trên các thông số được cài đặt sẵn, giúp giảm chi phí nhân công trong khi vẫn duy trì hiệu quả cao, hiệu suất ổn định và chất lượng lớp phủ đồng đều.

1. Thiết bị tiền xử lý: Bề mặt sạch là chìa khóa để có được lớp hoàn thiện hoàn hảo.

Hệ thống xử lý sơ bộ phun nhiều trạm của chúng tôi sử dụng phương pháp làm sạch cơ học và phản ứng hóa học để loại bỏ dầu mỡ, rỉ sét và các chất gây ô nhiễm. Các quy trình điển hình bao gồm tẩy dầu mỡ, phốt phát hóa và rửa nhiều lần bằng nước — đảm bảo chi tiết được chuẩn bị kỹ lưỡng cho quá trình phủ lớp. Đối với các bộ phận thép chịu tải nặng, phương pháp phun bi cũng có sẵn — lý tưởng cho các bộ phận có ít dầu và độ ăn mòn cao.

2. Hệ thống sơn tĩnh điện: Hiệu quả kết hợp với độ chính xác.

Hệ thống thu hồi bột bằng lốc xoáy nhỏ gọn kết hợp với bộ lọc của chúng tôi giúp thay đổi màu sắc nhanh chóng và đạt hiệu quả thu hồi bột cao. Bằng cách kết hợp các linh kiện chính nhập khẩu với các buồng và thiết bị nâng được thiết kế trong nước, ShengTai cung cấp hiệu suất sơn phủ đáng tin cậy, chất lượng cao với chi phí cạnh tranh.

3. Thiết bị sơn

Đối với các ứng dụng chất lỏng, ShengTai cung cấp buồng phun dầu và buồng màn nước — được sử dụng rộng rãi trong các ngành công nghiệp như ô tô, sản xuất xe đạp và thiết bị hạng nặng.

4. Lò sấy: Lò sấy là trái tim của dây chuyền sơn phủ.

Độ đồng đều nhiệt độ ảnh hưởng trực tiếp đến chất lượng lớp phủ.

Lò nướng ShengTai sử dụng hệ thống tuần hoàn khí nóng, bức xạ hoặc gia nhiệt kết hợp, và có sẵn các thiết kế một khoang hoặc kiểu xuyên suốt. Lò nướng tuần hoàn khí nóng của chúng tôi nổi tiếng với khả năng cách nhiệt tuyệt vời, gia nhiệt đồng đều (±3°C) và hiệu suất năng lượng – tương đương với các tiêu chuẩn quốc tế.

5. Hệ thống nguồn nhiệt: Có thể thích ứng với nhu cầu sản xuất của bạn.

Hệ thống nguồn nhiệt của chúng tôi có thể được cấp điện bằng điện, khí đốt, dầu hoặc hơi nước, sử dụng đối lưu và dẫn nhiệt để đảm bảo quá trình sấy và đóng rắn ổn định. Hộp nguồn nhiệt có thể được lắp đặt linh hoạt ở phía trên, phía dưới hoặc bên cạnh lò để tối ưu hóa bố trí và hiệu suất năng lượng.

Khi đặt hàng dây chuyền sơn tĩnh điện, khách hàng cần cung cấp những thông tin và thông số nào?

1. Kích thước tổng thể tối đa và trọng lượng của các chi tiết gia công của máy (chiều dài, chiều rộng, chiều cao, trọng lượng).

2. Tên nguyên liệu, độ dày vật liệu và phương pháp treo.

3. Sản lượng hàng năm, số ngày làm việc hàng năm và số giờ làm việc hàng ngày.

4. Bề mặt có bị nhiễm dầu hay không.

5. Bề mặt có bị rỉ sét không?

6. Quy trình phủ dự kiến: sơn tĩnh điện, sơn lỏng, sơn nhúng, điện di catốt, điện di anốt, v.v.

7. Màu sắc yêu cầu cho các chi tiết gia công, tần suất thay đổi màu sắc, độ dày lớp phủ và loại vật liệu phủ.

8. Chế độ sản xuất: tự động / gián đoạn.

9. Nguồn cung cấp năng lượng dự kiến ​​cho quá trình phủ: điện (kW), hơi nước (tấn/giờ), nước máy (tấn/giờ), khí nén (m³/phút) và năng lượng nhiệt (dầu nhiên liệu hoặc khí tự nhiên).

Diện tích sàn xưởng có thể sử dụng và chiều cao hiệu quả.