Giới thiệu

Loại bỏ gỉ sét và phủ lớp bảo vệ là những quy trình quan trọng để đảm bảo độ bền, an toàn và tuổi thọ của các kết cấu thép. Cho dù được sử dụng trong xây dựng, năng lượng hay sản xuất công nghiệp, việc chuẩn bị bề mặt và phủ lớp bảo vệ đúng cách đều ảnh hưởng trực tiếp đến khả năng chống ăn mòn và hiệu suất tổng thể.

Hướng dẫn này cung cấp tổng quan toàn diện, dựa trên tiêu chuẩn về quy trình loại bỏ gỉ sét và sơn phủ kết cấu thép, phù hợp với các thực tiễn tốt nhất quốc tế và được tối ưu hóa cho các ứng dụng công nghiệp.

1. Yêu cầu về loại bỏ rỉ sét và lớp phủ

Việc xử lý và phủ lớp bề mặt kết cấu thép phải tuân thủ các tiêu chuẩn được công nhận, chẳng hạn như:

• GB/T 50025-2020 – Tiêu chuẩn chấp nhận chất lượng xây dựng kết cấu thép

• GB/T 8923 – Phân loại gỉ sét và mức độ chuẩn bị bề mặt thép trước khi sơn

Các tiêu chuẩn này xác định độ sạch bề mặt, cấp độ loại bỏ rỉ sét và các yêu cầu đối với hệ thống lớp phủ.

1.1 Chuẩn bị bề mặt (Loại bỏ rỉ sét)

Các yêu cầu chính:

• Việc loại bỏ rỉ sét và sơn phủ chỉ được thực hiện sau khi có sự chấp thuận kiểm tra kết cấu và xác định đúng thành phần.

• Tất cả các chất gây ô nhiễm phải được loại bỏ trước khi xử lý, bao gồm:

• Dầu mỡ

• Xỉ hàn và tia lửa hàn

• Các gờ và cạnh sắc

• Các khuyết tật bề mặt như vết lõm mối hàn, lỗ rỗ, miệng hố hồ quang và các mối hàn bị bỏ sót phải được sửa chữa trước khi phun cát.

Phương pháp được khuyến nghị: Phun cát mài mòn (Sa2.5)

• Các bề mặt thép nên được xử lý bằng phương pháp phun bi hoặc phun cát.

• Mức độ sạch yêu cầu: Sa2.5, đảm bảo:

• Loại bỏ hoàn toàn rỉ sét, cặn bẩn và các chất gây ô nhiễm.

• Vẻ ngoài kim loại sạch sẽ

Thời điểm quan trọng:

• Thi công lớp sơn lót đầu tiên trong vòng 4 giờ sau khi loại bỏ rỉ sét.

• Khoảng thời gian tối đa:

• 12 giờ (trong điều kiện trong nhà hoặc độ ẩm thấp)

1.2 Yêu cầu ứng dụng lớp phủ

Chỉ được tiến hành sơn phủ sau khi việc kiểm tra loại bỏ rỉ sét được chấp thuận.

Những khu vực KHÔNG được sơn phủ:

• Bu lông neo và tấm đế

• Bề mặt ma sát bu lông cường độ cao

• Các bề mặt được nhúng trong bê tông

• Vùng hàn tại công trường (±100 mm)

Hướng dẫn chung về lớp phủ:

• Tuân thủ các thông số kỹ thuật thiết kế cho:

• Loại lớp phủ

• Màu sắc

• Số lớp

• Độ dày màng

• Chỉ sử dụng các loại sơn phủ đã được chứng nhận với các tiêu chí sau:

• Chứng nhận sản phẩm

• Bảng thông số kỹ thuật

Cách sử dụng mỏng hơn (Tỷ lệ tối đa):

2. Quy trình loại bỏ gỉ sét trên kết cấu thép

2.1 Lựa chọn phương pháp loại bỏ rỉ sét

Có ba phương pháp phổ biến được sử dụng:

Phương pháp được đề xuất:

• Cấu trúc chính: Phun cát

• Các góc/khu vực phức tạp: Phun cát hoặc sử dụng dụng cụ điện.

• Điều trị thứ cấp: Dụng cụ điện

2 .2 Thông số thiết bị phun cát Chiều rộng tối đa: 2,5 m

• Chiều cao tối đa: 4,0 m

• Tốc độ băng tải: 0,8–2,4 m/phút

• Góc nổ: -60° đến 60°

Vật liệu mài mòn:

• Sử dụng bi thép, đã được kiểm tra về các tiêu chí sau:

• Sự sạch sẽ

• Hàm lượng clorua

2.3 Các điểm kiểm soát quy trình chính

• Duy trì độ ẩm tương đối dưới 85%.

• Đảm bảo nhiệt độ bề mặt thép cao hơn điểm sương ít nhất 3°C.

• Làm sạch bề mặt kỹ lưỡng trước khi phun cát.

• Loại bỏ bụi và chất mài mòn còn sót lại sau khi phun cát.

3. Quy trình sơn phủ kết cấu thép

3.1 Môi trường phủ

• Nhiệt độ: 5°C – 38°C

• Độ ẩm: ≤85%

• Tránh xa:

• Mưa, tuyết, sương mù

• Gió mạnh hoặc bụi

3.2 Phương pháp phủ ưu tiên: Phun không khí nén

Thuận lợi:

• Hiệu suất cao: lên đến 500 m²/giờ

• Lớp phủ mịn, dày, chất lượng cao

• Độ bám dính tốt hơn và tuổi thọ sử dụng lâu hơn

• Tiết kiệm 20–30% lượng sơn tiêu thụ.

3.3 Quy trình phủ

1. Chuẩn bị bề mặt

2. Lớp phủ trước (các cạnh, mối hàn)

3. Ứng dụng sơn lót

4. Lớp phủ trung gian

5. Lớp phủ cuối cùng

3.4 Các phương pháp thực hành tốt nhất khi ứng dụng

• Khoảng cách phun: ~30 cm

• Sử dụng bàn chải cho những khu vực khó tiếp cận.

• Đảm bảo lớp phủ đồng đều—không bị chảy xệ hoặc nổi bọt.

• Tuân thủ nghiêm ngặt khoảng thời gian sơn lại.

• Làm sạch bề mặt trước mỗi lớp.

4. Kiểm tra và kiểm soát chất lượng

4.1 Kiểm tra trước khi sơn phủ

• Kiểm tra độ nhám và cấp độ loại bỏ rỉ sét.

• Kiểm tra điều kiện môi trường

• Kiểm tra vật liệu phủ

4.2 Kiểm tra trong quá trình sản xuất

• Đo độ dày màng ướt

• Đảm bảo không có lỗi:

• Bóc vỏ

• Lỗ kim

• bong bóng khí

4.3 Kiểm tra cuối cùng

• Kiểm tra bằng mắt thường: bề mặt nhẵn, đồng đều, không có khuyết điểm.

• Đo độ dày bằng máy đo độ dày màng khô.

• Thử nghiệm độ bám dính (phương pháp cắt ngang, ≤ Cấp độ 1)

5. Bảo vệ và xử lý lớp phủ

• Tránh tiếp xúc trước khi sản phẩm khô hoàn toàn.

• Bảo vệ các bề mặt được phủ lớp bảo vệ trong quá trình nâng và vận chuyển.

• Sử dụng vật liệu mềm (cao su, gỗ) để làm giá đỡ.

• Sửa chữa ngay lập tức các lớp phủ bị hư hỏng.

6. Đóng gói và vận chuyển các cấu kiện thép

Phương pháp đóng gói:

1. Bao bì dạng hộp – Các linh kiện nhỏ, rời rạc

2. Hàng rời (dạng khối) – Các cấu kiện kết cấu lớn

3. Đóng gói theo bó – Các thành phần nhỏ được tiêu chuẩn hóa

Yêu cầu về phương tiện vận chuyển:

• Sử dụng rơ moóc phù hợp (rơ moóc sàn phẳng hoặc rơ moóc có vách ngăn).

• Trang bị hệ thống theo dõi GPS cho xe cộ

• Đảm bảo liên lạc thời gian thực để đảm bảo an toàn hậu cần

Phần kết luận

Việc loại bỏ rỉ sét và phủ lớp bảo vệ đúng cách cho các kết cấu thép không chỉ là các bước thủ tục mà còn là các biện pháp kiểm soát chất lượng quan trọng quyết định độ bền và sự an toàn của các tài sản công nghiệp.

Bằng cách áp dụng quy trình chuẩn bị bề mặt Sa2.5, sơn phun không khí nén và các tiêu chuẩn kiểm tra nghiêm ngặt, các nhà sản xuất có thể cải thiện đáng kể hiệu suất lớp phủ, kéo dài tuổi thọ và giảm chi phí bảo trì dài hạn.

Từ khóa: Sơn phủ kết cấu thép, quy trình loại bỏ gỉ sét, phun bi, phun cát, chuẩn bị bề mặt Sa2.5, sơn phun không khí nén, hệ thống sơn phủ công nghiệp, chống ăn mòn, sơn phủ gia công thép, lớp phủ bảo vệ cho kết cấu thép.