Đảm bảo tuổi thọ và tính toàn vẹn cấu trúc của các công trình thép đòi hỏi một phương pháp bảo vệ bề mặt nghiêm ngặt. Hướng dẫn này nêu rõ các tiêu chuẩn chuyên nghiệp về... quy trình phủ chống ăn mòn Bao gồm mọi khâu từ chuẩn bị bề mặt đến kiểm tra chất lượng cuối cùng.

1. Phạm vi áp dụng

Các tiêu chuẩn này áp dụng cụ thể cho các quy trình xây dựng chống ăn mòn được sử dụng trong các dự án kết cấu thép kiến ​​trúc công nghiệp và dân dụng.

2. Chuẩn bị thi công

2.1 Yêu cầu về vật liệu

• Lựa chọn: Tất cả các vật liệu (sơn lót, sơn phủ và chất pha loãng) phải đáp ứng các thông số kỹ thuật thiết kế và tiêu chuẩn kỹ thuật quốc gia.

• Sơn lót: Các lựa chọn phổ biến bao gồm sơn chống gỉ gốc dầu chì đỏ hoặc sơn chống gỉ epoxy este molypden-crom đỏ.

• Lớp phủ ngoài: Có nhiều lựa chọn bao gồm các loại men alkyd nhiều màu và sơn alkyd pha trộn.

• Chứng nhận: Tất cả sản phẩm phải kèm theo chứng nhận chất lượng của nhà sản xuất.

2.2 Trang thiết bị thiết yếu

Lớp phủ chuyên nghiệp đòi hỏi các dụng cụ chuyên dụng để đảm bảo tính đồng nhất và độ bám dính:

• Chuẩn bị bề mặt: Súng phun cát, máy nén khí, thiết bị thu hồi, máy phun bi và bàn chải sắt.

• Ứng dụng: Súng phun sơn thông thường, dây chuyền sơn phủ chuyên nghiệp (bao gồm cả máy phun sơn tự động), cọ và con lăn.

• Môi trường: Buồng phun sơn và thiết bị xử lý khí thải để đảm bảo tuân thủ các quy định về môi trường.

2.3 Điều kiện vận hành

• Nhân sự: Thợ sơn phải có chứng chỉ nghề nghiệp hợp lệ.

• Nghiệm thu: Kết cấu thép phải vượt qua kiểm tra kết cấu và nghiệm thu trước khi bắt đầu sơn phủ.

• An toàn: Khu vực thi công phải có hệ thống phòng cháy chữa cháy, thông gió đầy đủ và các biện pháp bảo vệ an toàn để ngăn ngừa tai nạn hoặc ngộ độc.

• Thời tiết: Tránh thi công ngoài trời khi có gió lớn, mưa hoặc thời tiết quá lạnh.

3. Quy trình vận hành

3.1 Quy trình

Vệ sinh bề mặt → Sơn lót → Sơn phủ → Kiểm tra và nghiệm thu

3.2 Làm sạch bề mặt (Xử lý sơ bộ)

Việc chuẩn bị bề mặt là yếu tố quan trọng nhất đối với độ bền của lớp phủ.

• Phun cát: Sử dụng khí nén để phun cát thạch anh hoặc cát sắt. Đây là phương pháp hiệu quả và triệt để nhất.

• Tẩy gỉ bằng axit: Các bộ phận được ngâm trong dung dịch axit. Lưu ý: Phải trung hòa bằng nước ngay lập tức; axit còn sót lại sẽ đẩy nhanh quá trình ăn mòn.

• Tẩy rỉ sét thủ công: Hiệu quả thấp và tốn nhiều công sức; chỉ được sử dụng cho những vết rỉ sét nhỏ.

3.3 Lớp sơn lót

1. Chuẩn bị: Trộn kỹ các loại sơn lót (như Red Lead) để đảm bảo độ nhớt và màu sắc đồng nhất.

2. Cách sử dụng: Giữ hướng chải nhất quán. Áp dụng nguyên tắc "nhúng cọ thường xuyên, chải ngắn" để tránh bị chảy nước (lem).

3. Khoảng thời gian giữa các lớp sơn: Hãy để lớp sơn đầu tiên khô hoàn toàn trước khi sơn lớp thứ hai. Lớp sơn thứ hai nên được sơn vuông góc với lớp sơn đầu tiên để đảm bảo độ dày đều.

4. Thời gian khô: Thông thường, lớp sơn lót cần 4-8 giờ để đạt trạng thái "khô bề mặt" trước khi có thể phủ lớp sơn phủ.

3.4 Lớp phủ ngoài cùng

• Chuẩn bị tại công trường: Làm sạch xỉ hàn hoặc bụi tích tụ trong quá trình vận chuyển/lắp ráp. Sửa chữa bất kỳ lớp sơn lót nào bị hư hại trong quá trình vận chuyển.

• Tính nhất quán: Đảm bảo màu sơn phủ hoàn toàn trùng khớp và được khuấy đều.

• Thông số phun: Áp suất khí nên được duy trì trong khoảng từ 0,4 đến 0,7 N/mm².

• Kỹ thuật: Giữ khoảng cách khoảng 100mm giữa vòi phun và bề mặt. Di chuyển súng với tốc độ ổn định, giữ cho nó vuông góc với bề mặt thép.

4. Tiêu chuẩn chất lượng & Kiểm tra

4.1 Các yêu cầu bắt buộc

• Vật liệu: Tất cả các loại sơn phủ và chất pha loãng phải đáp ứng các thông số kỹ thuật thiết kế (được xác minh thông qua chứng chỉ chất lượng).

• Độ sạch: Không được có xỉ hàn, dầu, nước hoặc gờ cạnh nào dưới lớp sơn.

• Độ nguyên vẹn: Không có chỗ nào bị thiếu, bong tróc hoặc "gỉ sét thấm ngược" (gỉ sét thấm qua).

4.2 Tiêu chuẩn về hình thức

• Đạt tiêu chuẩn: Lớp phủ đồng đều, không có nếp nhăn hoặc bọt khí rõ rệt, độ bám dính tốt.

• Xuất sắc: Màu sắc đồng nhất, không bị chảy xệ, đường phân tách màu rõ nét và bề mặt mịn, sáng bóng.

4.3 Đo độ dày

Sử dụng thước đo độ dày màng tiếp xúc. Đo tại ba điểm cho mỗi vị trí và tính giá trị trung bình. Thông thường, nên lấy mẫu 10% số linh kiện (tối thiểu 3 chi tiết).

5. Bảo vệ thành phẩm

• Cách ly: Sử dụng các rào chắn tạm thời để ngăn người đi lại trên bề mặt thép vừa được sơn.

• Bảo vệ khỏi thời tiết: Che chắn các bộ phận nếu dự báo có mưa hoặc bụi lớn trong vòng 4 giờ sau khi thi công.

• Vận chuyển: Tránh kéo lê hoặc va đập trong quá trình vận chuyển để tránh làm bong tróc lớp phủ.

6. Những sai sót thường gặp về chất lượng (Giới hạn môi trường)

• Nhiệt độ: Tốt nhất nên thực hiện ở nhiệt độ từ 5°C đến 38°C.

• Nhiệt độ cao: Ngừng thao tác nếu nhiệt độ thép vượt quá 40℃, vì điều này sẽ gây ra bọt khí và làm giảm độ bám dính.

• Độ ẩm: Không sơn nếu độ ẩm trên 85% hoặc nếu có hiện tượng ngưng tụ (sương) nhìn thấy được trên bề mặt thép.