Introducción

La eliminación del óxido y el recubrimiento protector son procesos fundamentales para garantizar la durabilidad, la seguridad y la larga vida útil de las estructuras de acero. Ya sea en la construcción, la energía o la fabricación industrial, una preparación adecuada de la superficie y la aplicación del recubrimiento influyen directamente en la resistencia a la corrosión y el rendimiento general.

Esta guía ofrece una visión general completa y basada en estándares de los procesos de eliminación de óxido y pintura de estructuras de acero, en consonancia con las mejores prácticas internacionales y optimizada para aplicaciones industriales.

1. Requisitos para la eliminación de óxido y el recubrimiento

El tratamiento y recubrimiento de la superficie de las estructuras de acero debe cumplir con estándares reconocidos, tales como:

• GB/T 50025-2020 – Norma de aceptación para la calidad de construcción de estructuras de acero

• GB/T 8923 – Grados de corrosión y grados de preparación de superficies de acero antes de pintar.

Estas normas definen la limpieza de la superficie, los grados de eliminación de óxido y los requisitos del sistema de recubrimiento.

1.1 Preparación de la superficie (eliminación de óxido)

Requisitos clave:

• La eliminación del óxido y el recubrimiento solo deben realizarse después de la aprobación de la inspección estructural y la correcta identificación de los componentes.

• Todos los contaminantes deben eliminarse antes del tratamiento, incluyendo:

• Aceite y grasa

• Escoria y salpicaduras de soldadura

• Rebabas y bordes afilados

• Los defectos superficiales, como socavaduras de soldadura, poros, cráteres de arco y soldaduras defectuosas, deben repararse antes del granallado.

Método recomendado: Chorro abrasivo (Sa2.5)

• Las superficies de acero deben tratarse mediante granallado o chorro de arena.

• Nivel de limpieza requerido: Sa2.5, garantizando:

• Eliminación completa de óxido, incrustaciones y contaminantes.

• Aspecto metálico limpio

Momento crítico:

• Aplique la primera imprimación dentro de las 4 horas posteriores a la eliminación del óxido.

• Intervalo máximo:

• 12 horas (en interiores o en condiciones de baja humedad)

1.2 Requisitos de aplicación del recubrimiento

El recubrimiento solo debe aplicarse una vez que se apruebe la inspección para la eliminación del óxido.

Áreas que NO deben recubrirse:

• Pernos de anclaje y placas base

• Superficies de fricción de pernos de alta resistencia

• Superficies embebidas en hormigón

• Zonas de soldadura en campo (±100 mm)

Directrices generales sobre recubrimientos:

• Siga las especificaciones de diseño para:

• Tipo de recubrimiento

• Color

• Número de capas

• Espesor de la película

• Utilice únicamente recubrimientos certificados con:

• certificados de producto

• Fichas técnicas

Uso del diluyente (proporciones máximas):

2. Proceso de eliminación de óxido en estructuras de acero

2.1 Selección de métodos para la eliminación del óxido

Se utilizan tres métodos comunes:

Enfoque recomendado:

• Estructuras principales: Granallado

• Esquinas / zonas complejas: Chorro de arena o herramientas eléctricas

• Tratamiento secundario: Herramientas eléctricas

2 .2 Parámetros del equipo de granallado Ancho máximo: 2,5 m

• Altura máxima: 4,0 m

• Velocidad de la cinta transportadora: 0,8–2,4 m/min

• Ángulo de voladura: -60° a 60°

Material abrasivo:

• Utilice perdigones de acero, probados para:

• Limpieza

• contenido de cloruro

2.3 Puntos clave de control del proceso

• Mantenga la humedad relativa por debajo del 85%.

• Asegúrese de que la temperatura de la superficie del acero sea ≥3 °C superior al punto de rocío.

• Limpie la superficie minuciosamente antes de realizar el chorro abrasivo.

• Eliminar el polvo y los residuos abrasivos después del chorro abrasivo.

3. Proceso de recubrimiento de estructuras de acero

3.1 Entorno de recubrimiento

• Temperatura: 5°C – 38°C

• Humedad: ≤85%

• Evitar:

• Lluvia, nieve, niebla

• Viento fuerte o polvo

3.2 Método de recubrimiento preferido: Pulverización sin aire

Ventajas:

• Alta eficiencia: hasta 500 m²/hora

• Recubrimiento liso, denso y de alta calidad

• Mejor adherencia y mayor vida útil

• Ahorra entre un 20 y un 30 % de consumo de pintura.

3.3 Flujo de trabajo de recubrimiento

1. Preparación de la superficie

2. Pre-recubrimiento (bordes, soldaduras)

3. Aplicación de imprimación

4. Recubrimiento intermedio

5. Recubrimiento final

3.4 Mejores prácticas de aplicación

• Distancia de pulverización: ~30 cm

• Utilice un cepillo para las zonas de difícil acceso.

• Garantizar un recubrimiento uniforme, sin descuelgues ni burbujas.

• Siga estrictamente los intervalos de repintado.

• Limpie la superficie antes de aplicar cada capa.

4. Inspección y control de calidad

4.1 Inspección previa al recubrimiento

• Verificar el grado de eliminación de óxido y la rugosidad.

• Comprobar las condiciones ambientales

• Inspeccionar los materiales de recubrimiento

4.2 Inspección en proceso

• Medir el espesor de la película húmeda

• Asegúrese de que no haya defectos:

• Peladura

• agujeros de alfiler

• burbujas de aire

4.3 Inspección final

• Inspección visual: liso, uniforme, sin defectos.

• Medición del espesor mediante un medidor de espesor de película seca

• Prueba de adherencia (método de corte transversal, ≤ Grado 1)

5. Protección y manipulación del recubrimiento

• Evite el contacto antes del curado completo.

• Proteja las superficies recubiertas durante el izamiento y el transporte.

• Utilice materiales blandos (caucho, madera) para el soporte.

• Repare los revestimientos dañados inmediatamente.

6. Embalaje y transporte de componentes de acero

Métodos de envasado:

1. Embalaje en caja: componentes pequeños y sueltos.

2. Carga a granel (suelta) – Elementos estructurales de gran tamaño

3. Embalaje agrupado: componentes más pequeños estandarizados

Requisitos de transporte:

• Utilice remolques adecuados (de plataforma o con estacas).

• Equipar los vehículos con seguimiento GPS.

• Garantizar la comunicación en tiempo real para la seguridad logística.

Conclusión

La correcta eliminación del óxido y el recubrimiento de las estructuras de acero no son solo pasos procedimentales, sino medidas críticas de control de calidad que determinan la durabilidad y la seguridad de los activos industriales.

Mediante la adopción de la preparación de superficies Sa2.5, el recubrimiento por pulverización sin aire y estrictos estándares de inspección, los fabricantes pueden mejorar significativamente el rendimiento del recubrimiento, prolongar la vida útil y reducir los costos de mantenimiento a largo plazo.

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