Recubrimiento ignífugo de tipo grueso (no intumescente)

El espesor del recubrimiento varía de 8 mm a 50 mm, con una resistencia al fuego de 0,5 a 3 horas. En caso de incendio, el recubrimiento no se expande. Su rendimiento ignífugo se basa en su incombustibilidad, absorción de calor y baja conductividad térmica para retrasar el aumento de temperatura del acero. Dado que la mayoría de los aditivos son inorgánicos, su coste es bajo. Generalmente se aplica mediante pulverización en estructuras interiores que requieren más de 2 horas de resistencia al fuego, aunque sus propiedades decorativas son deficientes debido a su espesor.

Estándares de espesor de un vistazo:

• Ultrafino: ≤3 mm

• Película delgada: ＞3 mm y ≤7 mm

• Tipo grueso: > 7 mm y ≤ 50 milímetros.

Recubrimiento ignífugo de película fina

Su espesor varía de 3 mm a 7 mm, con una resistencia al fuego que no supera las 2 horas. Al exponerse al fuego, se expande y forma espuma para formar una capa termoaislante. El material base suele ser un polímero de látex (como acrílico modificado con estireno, acetato de polivinilo o emulsión de cloruro de vinilideno) mezclado con retardantes de llama. Consta de una capa base (aislante) y una capa superior (decoración), lo que ofrece una mejor estética que los recubrimientos gruesos.

Recubrimiento ignífugo ultrafino

Una variedad más reciente con un espesor no superior a 3 mm. Además, se expande y forma espuma formando una densa capa aislante al ser aplicada al fuego. Se puede aplicar mediante pulverización, brocha o rodillo. Es muy recomendable para estructuras de acero expuestas debido a su baja viscosidad, perfil delgado y excelente acabado decorativo.

Nuevas normas (GB 14907-2018 y GB 51249-2017)

El límite de 7 mm ya existía en regulaciones anteriores. Con las nuevas reglas:

1. Ultrafino: generalmente para clasificaciones < 1,5 h (los productos reales suelen tener alrededor de 2 mm).

2. Película delgada: clasificaciones de hasta 2 horas (los productos reales suelen tener alrededor de 5 mm).

3. Tipo grueso: requerido para cualquier clasificación de resistencia al fuego que exceda las 2 horas.

Ejemplo de espesor (basado en informes de pruebas del fabricante):

• Clasificación de 2,0 h: 4,8 mm ± 0,2 mm

• Clasificación de 1,5 h: 3,2 mm ± 0,2 mm

• Clasificación de 1,0 h: 2,3 mm ± 0,2 mm

Métodos de construcción

1. Tratamiento del sustrato: Elimine el polvo, el aceite y el óxido. Aplique una imprimación antioxidante resistente a los álcalis.

2. Refuerzo: Para anchos de acero superiores a 300 mm (vigas H/acero rectangular), la malla metálica (malla de placa de acero) debe fijarse con varillas soldadas o clavos aislantes antes del recubrimiento.

3. Solicitud:

• Primera capa: Mezclar con un 3 % de pegamento del mismo color y agua. Aplicar con un espesor de <5 mm.

• Capas posteriores: Aplicar cuando la capa anterior esté seca al 70-80 % (aprox. 24 h). Cada capa posterior puede tener un grosor de 8-10 mm hasta alcanzar el grosor del diseño.

• Acabado de la superficie: No alise entre capas; mantenga la superficie rugosa (con marcas) para mejorar la adhesión de la siguiente capa.

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