Garantizar la longevidad y la integridad estructural de los edificios de acero requiere un enfoque riguroso para la protección de la superficie. Esta guía describe los estándares profesionales para procesos de recubrimiento anticorrosión , abarcando todo, desde la preparación de la superficie hasta la inspección final de calidad.

1. Ámbito de aplicación

Estas normas se aplican específicamente a los procesos de construcción anticorrosión utilizados en proyectos de estructuras de acero arquitectónicas industriales y civiles.

2. Preparación de la construcción

2.1 Requisitos de materiales

• Selección: Todos los materiales (imprimaciones, capas de acabado y diluyentes) deben cumplir con las especificaciones de diseño y las normas técnicas nacionales.

• Imprimaciones: Las opciones más comunes incluyen pintura antioxidante a base de aceite de minio o pintura antioxidante de éster epoxi de molibdeno-cromo rojo.

• Acabados: Entre las opciones se incluyen esmaltes alquídicos de varios colores y pinturas alquídicas mixtas.

• Certificación: Todos los productos deben ir acompañados de un certificado de calidad del fabricante.

2.2 Equipo esencial

El recubrimiento profesional requiere herramientas especializadas para garantizar la uniformidad y la adherencia:

• Preparación de superficies: Pistolas de chorro de arena, compresores de aire, unidades de recuperación, máquinas de granallado y cepillos de alambre.

• Aplicación: Pistolas pulverizadoras convencionales, líneas de recubrimiento profesionales (incluidas las pulverizadoras robóticas), brochas y rodillos.

• Medio ambiente: Cabinas de pintura y equipos de tratamiento de gases de escape para garantizar el cumplimiento de la normativa medioambiental.

2.3 Condiciones de funcionamiento

• Personal: Los pintores deben poseer certificados válidos para operaciones especiales.

• Aceptación: La estructura de acero debe pasar la inspección estructural y la aceptación antes de que comience el recubrimiento.

• Seguridad: El lugar debe contar con medidas de prevención de incendios, ventilación adecuada y protección de seguridad para prevenir accidentes o intoxicaciones.

• Condiciones meteorológicas: Evite realizar trabajos de construcción al aire libre durante vientos fuertes, lluvia o frío extremo.

3. Proceso Operativo

3.1 Flujo del proceso

Limpieza de la superficie → Aplicación de la imprimación → Aplicación de la capa final → Inspección y aceptación

3.2 Limpieza de superficies (pretratamiento)

La preparación de la superficie es el factor más crítico para la durabilidad del recubrimiento.

• Chorro de arena: Utiliza aire comprimido para eliminar arena de cuarzo o hierro. Es el método más eficiente y completo.

• Decapado ácido: Los componentes se sumergen en un baño de ácido. Precaución: Debe neutralizarse con agua inmediatamente; el ácido residual acelerará la corrosión.

• Desoxidación manual: Baja eficiencia y requiere mucha mano de obra; se utiliza únicamente para retoques menores.

3.3 Recubrimiento de imprimación

1. Preparación: Mezcle bien los imprimadores (como el minio) para asegurar una viscosidad y un color uniformes.

2. Aplicación: Mantenga una dirección de cepillado uniforme. Utilice el principio de "inmersiones frecuentes y pinceladas cortas" para evitar que el producto se escurra (goteo).

3. Intervalos: Deje secar completamente la primera capa antes de aplicar la segunda. La segunda capa debe aplicarse perpendicularmente a la primera para asegurar un espesor uniforme.

4. Secado: Las imprimaciones suelen requerir de 4 a 8 horas para alcanzar el estado de "seca superficial" antes de que se pueda aplicar la capa final.

3.4 Recubrimiento de capa superior

• Preparación del sitio: Limpie la escoria de soldadura o el polvo acumulado durante el transporte/montaje. Repare cualquier imprimación dañada durante el tránsito.

• Consistencia: Asegúrese de que el color de la capa superior coincida perfectamente y de que esté bien mezclado.

• Parámetros de pulverización: La presión del aire debe mantenerse entre 0,4 y 0,7 N/mm².

• Técnica: Mantenga una distancia de aproximadamente 100 mm entre la boquilla y la superficie. Mueva la pistola a velocidad constante, manteniéndola perpendicular a la superficie de acero.

4. Normas de calidad e inspección

4.1 Requisitos obligatorios

• Materiales: Todos los recubrimientos y diluyentes deben ajustarse a las especificaciones de diseño (verificadas mediante certificados de calidad).

• Limpieza: No debe haber escoria de soldadura, aceite, agua ni rebabas debajo de la pintura.

• Integridad: Sin zonas faltantes, descamación ni "oxidación recurrente" (óxido que traspasa la superficie).

4.2 Normas de apariencia

• Cualificaciones: Recubrimiento uniforme, sin arrugas ni burbujas evidentes, buena adherencia.

• Excelente: Color uniforme, sin desprendimiento, líneas de separación de color nítidas y un acabado liso y brillante.

4.3 Medición del espesor

Utilice un medidor de espesor de película de contacto. Tome mediciones en tres puntos para cada área y calcule el promedio. Generalmente, se debe muestrear el 10 % de los componentes (mínimo 3 piezas).

5. Protección de productos terminados

• Aislamiento: Utilice barreras temporales para impedir el tránsito peatonal sobre el acero recién pintado.

• Protección contra la intemperie: Cubra los componentes si se prevé lluvia o polvo intenso dentro de las 4 horas posteriores a la aplicación.

• Transporte: Evite arrastrar o golpear durante el envío para evitar que se dañe el revestimiento.

6. Errores comunes en materia de calidad (límites ambientales)

• Temperatura: Su rendimiento óptimo se produce entre 5 °C y 38 °C.

• Alta temperatura: Detenga las operaciones si la temperatura del acero supera los 40 ℃, ya que esto provoca burbujas y reduce la adherencia.

• Humedad: No pinte si la humedad supera el 85% o si hay condensación (rocío) visible sobre el acero.