Cabina di verniciatura a polvere manuale personalizzata con macchina per granigliatura

ST-MPC-B6482

  • Cabina di verniciatura a polvere manuale personalizzata con macchina per granigliatura
  • powder spray booth
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Prezzo: USD1000~3000

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①Adotta un materiale filtrante in fibra di poliestere ad alta efficienza con buona permeabilità all'aria ed efficienza di raccolta della polvere ≥99%;
②La parete interna dell'armadio è liscia e pulita per evitare schizzi e traboccamenti di polvere, proteggendo l'operatore e migliorando l'efficienza di raccolta della polvere;
③Scocca in policarbonato ad alta precisione, grande volume d'aria e basso consumo energetico, non facile da invecchiare e rapida sostituzione del colore;
④Il dispositivo automatico di pulizia della polvere con soffiaggio a impulsi PLC migliora significativamente l'effetto di recupero della polvere;

Una granigliatrice (nota anche come sabbiatrice o granigliatrice) è un tipo di attrezzatura da fonderia che utilizza una turbina ad alta velocità per proiettare abrasivi per pulire o rinforzare la superficie dei getti. I suoi metodi di finitura abrasiva includono la macinazione centrifuga, la macinazione a vortice d'acqua e la macinazione rotativa, tra gli altri. È stata applicata per la prima volta nell'industria della fonderia per rimuovere sabbia e scaglie di ossido dalle superfici di getti in acciaio e ghisa.

La cabina di verniciatura a polvere è un'attrezzatura speciale per il recupero della polvere nelle linee di produzione dei rivestimenti. È ampiamente utilizzata per il recupero della polvere, la depurazione dei fumi e delle polveri di saldatura e altri scenari di trattamento multifunzionali in settori come la spruzzatura, la lucidatura, il taglio e la saldatura delle scocche automobilistiche e l'agitazione della polvere.

Soluzioni di rivestimento per l'industria

Io. Macchina per la granigliatura

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La granigliatura è una tecnologia di lavorazione che utilizza una turbina per lanciare graniglia o pallini d‘acciaio ad alta velocità, colpendo la superficie di un materiale o di un oggetto. Rispetto ad altre tecnologie di trattamento superficiale, è più rapida, più efficiente e può essere integrata in parti del processo di fusione dopo la ritenzione o lo stampaggio. Le macchine per granigliatura vengono utilizzate anche per rimuovere bave, diaframmi (sbavature) e ruggine, che potrebbero altrimenti compromettere l‘integrità, l‘aspetto o la precisione di un componente. Inoltre, possono rimuovere i contaminanti superficiali da una superficie parzialmente rivestita e fornire un profilo superficiale specifico che aumenta l‘adesione del rivestimento, raggiungendo così l‘obiettivo di rinforzare il pezzo.

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Una macchina per la granigliatura è diversa da una macchina per la pallinatura; quest‘ultima viene utilizzata specificamente per aumentare la resistenza alla fatica dei componenti aumentando la sollecitazione compressiva superficiale residua, migliorando così la resistenza del componente o prevenendone l‘usura.


II. Cabina di verniciatura a polvere

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Funzione di impostazione

Fasi operative e regole di visualizzazione

Processo operativo

1. Display di accensione → [Interruttore] → [Funzione] → Selezionare A/B/C/F per l‘impostazione del ciclo 2. Premere [Aumenta] o [Diminuisci] per immettere il valore target → Premere [Interruttore] per salvare automaticamente e avviare l‘operazione

Regola di visualizzazione

Le prime 2 cifre: stato di azione della valvola; Le ultime 2 cifre: tempo dell‘intervallo di conto alla rovescia

Impostazione dei parametri

Descrizione del parametro

Intervallo di impostazione suggerito

UN

Tempo di azione della valvola a impulsi (millisecondi, ms)

10-100 (0,01-0,1 secondi)

B

Intervallo di tempo tra le azioni della valvola a impulsi (secondi, s)

20-60 secondi

C

Intervallo di tempo del ciclo della valvola a impulsi (secondi, s)

0 o inferiore al valore B

F

Numero di canali di uscita per il controllo delle valvole a impulsi (unità)

Inserire il numero effettivo di valvole a impulsi da controllare

image.png

Schema di controllo elettrico (solo per riferimento) (allegato allo schema di controllo elettrico del sistema, inclusi i collegamenti del circuito dello strumento di controllo degli impulsi, dei contattori, del motore della ventola, ecc.)


III. Gestione della manutenzione

Componente dell‘attrezzatura

Note di ispezione

Ciclo di ispezione

Ventilatore centrifugo

① Nessuna vibrazione, rumore anomalo o riscaldamento del motore durante il funzionamento; ② Alloggiamento della ventola privo di deformazioni; girante della ventola priva di incrostazioni, deformazioni, ecc.; ③ Assicurarsi che non vi siano impurità o altri corpi estranei all‘interno dell‘alloggiamento della ventola e che non vi siano parti allentate

Almeno una volta alla settimana

Rimozione o scaricatore di ceneri

① Pulire tempestivamente i residui di polvere nel contenitore di raccolta della polvere (sacco);② Tutti i portelli di manutenzione e gli sportelli di rimozione della cenere sono ben chiusi senza perdite d‘aria;③ Dotato di dispositivi di scarico: nessun accumulo di polvere su staffe, ecc.

Almeno una volta alla settimana

Filtro antipolvere

① Non è richiesta alcuna configurazione speciale; filtro utilizzato a temperatura normale; ② Anello di tenuta in gomma del filtro privo di distacchi, danni o deformazioni; superficie del filtro priva di incrostazioni; ③ Non colpire il filtro con utensili affilati durante la pulizia per evitare di ridurne la durata

Almeno una volta alla settimana

Dispositivo di rimozione delle ceneri a impulsi

① Impostazione del getto d‘impulso PLC, vedere Manuale utente PLC per i dettagli;② Rimuovere regolarmente l‘accumulo di polvere sulla superficie; tutti i terminali del cablaggio devono essere collegati saldamente senza allentarsi;③ Tutte le valvole a impulsi sono prive di perdite d‘aria; l‘azione di rimozione della cenere del getto a impulsi è normale

Almeno una volta alla settimana


IV. Specifiche di Cabina di verniciatura a polvere manuale personalizzata con macchina per sabbiatura (per il nostro cliente in Asia sud-orientale )

NO

Attrezzatura

Specifica

Unità

Quantità

Osservazione

I Assemblaggio della macchina per la granigliatura

1

Macchina per granigliatura

Q034 Accoppiamento diretto (120 kg/min)

Impostato

6

Controllo della velocità dell‘inverter

Configurazione principale per set come segue

1

Motore

Motore ad accoppiamento diretto da 7,5 kW, girante da 250 mm, 2900 giri/min

Unità

1

Per assemblaggio

2

Alloggiamento

Piastra in acciaio saldata

Impostato

1

Per assemblaggio

3

Parti soggette ad usura

Durata utile: Lame 300 ore; Distributore e gabbia di controllo 4000 ore; Rivestimenti di protezione laterali, superiori e terminali 5000 ore.

Impostato

1

Lega ad alta resistenza

Apertura della cabina di sabbiatura II: 400 mm (A) * 2000 mm (L)

1

1

Camera principale

Costruito con piastre di acciaio saldate. I rivestimenti resistenti all‘usura sono realizzati in acciaio Mn13 (Manganese 13), tagliati al laser per garantire la massima accuratezza. Tutti i giunti sono completamente saldati a filo continuo con elettrodi in acciaio inossidabile dopo l‘assemblaggio. I rivestimenti sono fissati al corpo tramite bulloni passanti con dadi a pressione resistenti all‘usura.

Impostato

1

L=1,5 m

2

Camere di tenuta anteriori

Realizzato in lamiere di acciaio saldate, dotato di tende di tenuta, il primo scomparto è rivestito con lamiere di acciaio legato e manganese.

Impostato

1

L=3m

3

Camera di tenuta posteriore

Realizzato in lamiere di acciaio saldate, dotato di tende di tenuta, il primo scomparto è rivestito con lamiere di acciaio legato e manganese.

Impostato

1

L=3m

4

Tramoggia di recupero


Impostato

1

L=3m

III Trasportatore a rulli

1

1

Trasportatore a rulli di ingresso

Lunghezza: 4 m; Telaio del rullo: acciaio a canale da 12 libbre; Rulli: 73 x 5 mm; Passo del rullo: 0,8 m; Capacità di carico: ≥0,3 T/m; Trasmissione a catena da 12 A; Motore da 3 kW

Impostato

1

Inclusi i dispositivi anticollisione

2

Trasportatore a rulli di uscita

Lunghezza: 4 m; Telaio del rullo: acciaio profilato da 12#; Rulli: 73*5 mm; Passo del rullo: 0,8 m; Capacità di carico: ≥0,3 T/m; Trasmissione a catena da 12 A; Motore da 3 kW.

Impostato

1

3

Trasportatore a rulli interno

7,5 m; trasmissione a catena 12A

Impostato

1

compresi rulli resistenti all‘usura per la camera principale, con una durata utile di 5.000 ore.

Dispositivo di pulizia IV

1

Sistema a getto pulsato inverso

SFC-219

Impostato

1


Configurazione principale per set come segue

1

Tubo a impulsi inversi

Tubo rotondo da 219 mm, ugello a becco d‘anatra da 32 mm

Impostato

2


2

Dispositivo di tenuta

Spazzola di setole, foglio di gomma resistente all‘usura

Impostato

2


3

Ventilatore a impulsi inversi

9-26-18,5 kW

Impostato

1


Sistema di recupero abrasivo V

1

Trasportatore a coclea longitudinale

XJL-250

Impostato

1

Allarme anti-intasamento

Configurazione principale per set come segue

1

Motoriduttore

BWD3-23-4KW

Unità

1


2

Trasportatore a coclea

Cuscinetto lama δ5 UCP210

Pezzo

1


3

Dispositivo di rilevamento


Impostato

1


2

Trasportatore a coclea trasversale

XJL-250

Impostato

1

Allarme anti-intasamento

Configurazione principale per set come segue

1

Motoriduttore

BWD3-23-4KW

Unità

1


2

Trasportatore a coclea

Cuscinetto lama δ5 UCP210

Pezzo

1


3

Dispositivo di rilevamento


Impostato

1


3

Elevatore a tazze

XTS-45T

Impostato

1

Sistema di allarme anti-intasamento e rilevamento slittamento cinghia; cinghia dell‘elevatore ad alta resistenza.

Configurazione principale per set come segue

1

Motoriduttore

BWD3-17-5.5KW

Unità

1


2

Cintura dell‘ascensore

EP con spessore 10mm

Pezzo

1


3

Alloggiamento dell‘ascensore

270*700mm

Impostato

1


4

Rullo elevatore

Diametro 280mm

Impostato

1


5

Dispositivo di rilevamento


Impostato

1


4

Separatore abrasivo

XFL-45T, Lavaggio aria secondaria

Impostato

1

Allarme anti-intasamento

Configurazione principale per set come segue

1

Camera di separazione

Lavaggio dell‘aria secondaria

Unità

1


2

Tramoggia di stoccaggio abrasivo


Impostato

1


3

Motore con riduttore

BWD3-23-4KW

Unità

1


5

Piattaforma, ringhiere e scala


Impostato

1


6

Sistema di alimentazione abrasivo

89 sterline

Impostato

6


Configurazione principale per set come segue

1

Cilindro

SC40*200CB

Pezzo

1


2

Valvola di alimentazione abrasiva

Impostato

1


VI Sistema di raccolta della polvere

1

Ventilatore centrifugo

4-68-4.5A 15kW Volume d‘aria: 15000 m3/h

Impostato

1


2

Collettore di polvere a cartuccia

LT3-15;
Aspirazione della polvere a due stadi ad alta efficienza (camera di sedimentazione + filtri a cartuccia).
Qualità dell‘aria: concentrazione di emissioni interne garantita < 20 mg/m³

Impostato

1

conforme agli standard internazionali per le officine in camera bianca.

Configurazione principale per set come segue

1

Alloggiamento del collettore di polvere

L2300*W1300*H3200mm

Unità

1


2

Cartucce filtranti

Dimensioni: Ø325-1100 mm; Superficie: alta capacità 18 m² per cartuccia

Pezzo

15

Rivestito in PTFE

3

Sistema a getto pulsato

Timer a impulsi a 5 canali

Unità

1


4

Valvola a impulsi

Valvole: elettrovalvole a impulsi ad angolo retto da 1,5"

Pezzo

5


3

Camera di sedimentazione

piastra d‘acciaio δ3

Unità

2

Filtrazione di prima fase

4

Condotti di aspirazione della polvere

Condotto di aspirazione polvere completo con prese d‘aria ottimizzate. Silenziatore integrato per la riduzione del rumore.

Impostato

1

Tubo per camino ondulato zincato

VII Sistema di controllo elettrico

1

1

Sistema di controllo elettrico

PLC e inverter di frequenza Mitsubishi; tutti i componenti elettrici a bassa tensione (contattori, interruttori, ecc.) utilizzano il marchio CHINT.

Impostato

1


2

Sistema di controllo operativo

Impostato

1


3

Accessori e raccordi

Fili e cavi, canaline portacavi, accessori e raccordi

Impostato

1


VIII Armadio di recupero

1

Unità di riciclaggio e separazione

6400*800*2000

Impostato

1

Lamiera di acciaio zincato da 1,2 mm

2

Camera

6400*1800*2900

Impostato

1

Lamiera di acciaio zincato da 1,2 mm

3

Regolatore di impulsi a solenoide


Impostato

12


4

Regolatore di impulsi


Impostato

1


5

Filtrazione

325*900

Impostato

12

Personalizzato

6

Testata d‘aria


Impostato

1


7

Guide di scorrimento

QXG-200

Impostato

3

1,8 m/set; Telaio scorrevole: 3 set; Carico su un singolo punto: 30 kg

8

Ventilatore di scarico

4-72-4A -5,5 kW

Impostato

3


9

Controllore


Impostato

1


IX Spruzzatore di polvere

1

Pistola a spruzzo


Made in China

Impostato

3



Feedback

Si prega di fornire informazioni dettagliate in modo che possiamo fornirvi una soluzione più accurata

  • Quali sono le dimensioni massime e minime dei tuoi pezzi (L × P × A)??
  • Qual è il peso massimo di ogni pezzo in lavorazione?? Se disponibili, si prega di fornire anche le foto del prodotto.
  • Quanti pezzi intendi rivestire al giorno (sulla base di 8 o 16 ore di lavoro) o al mese??
  • Quale fonte di riscaldamento preferisci, come energia elettrica, gasolio, olio combustibile o gas naturale??
  • Quali sono le dimensioni del tuo laboratorio (L × P × A)?? Se possibile, potresti condividere una planimetria o un disegno della struttura??
  • Prima del rivestimento, è necessario un pretrattamento a spruzzo per preparare e pulire la superficie del prodotto??
  • Quali standard di tensione e frequenza sono utilizzati nel tuo paese??

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