Cabina di verniciatura a polvere manuale personalizzata con macchina per granigliatura
ST-MPC-B6482
Prezzo: USD1000~3000
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①Adotta un materiale filtrante in fibra di poliestere ad alta efficienza con buona permeabilità all'aria ed efficienza di raccolta della polvere ≥99%;
②La parete interna dell'armadio è liscia e pulita per evitare schizzi e traboccamenti di polvere, proteggendo l'operatore e migliorando l'efficienza di raccolta della polvere;
③Scocca in policarbonato ad alta precisione, grande volume d'aria e basso consumo energetico, non facile da invecchiare e rapida sostituzione del colore;
④Il dispositivo automatico di pulizia della polvere con soffiaggio a impulsi PLC migliora significativamente l'effetto di recupero della polvere;
Una granigliatrice (nota anche come sabbiatrice o granigliatrice) è un tipo di attrezzatura da fonderia che utilizza una turbina ad alta velocità per proiettare abrasivi per pulire o rinforzare la superficie dei getti. I suoi metodi di finitura abrasiva includono la macinazione centrifuga, la macinazione a vortice d'acqua e la macinazione rotativa, tra gli altri. È stata applicata per la prima volta nell'industria della fonderia per rimuovere sabbia e scaglie di ossido dalle superfici di getti in acciaio e ghisa.
La cabina di verniciatura a polvere è un'attrezzatura speciale per il recupero della polvere nelle linee di produzione dei rivestimenti. È ampiamente utilizzata per il recupero della polvere, la depurazione dei fumi e delle polveri di saldatura e altri scenari di trattamento multifunzionali in settori come la spruzzatura, la lucidatura, il taglio e la saldatura delle scocche automobilistiche e l'agitazione della polvere.
Soluzioni di rivestimento per l'industria
Io. Macchina per la granigliatura
La granigliatura è una tecnologia di lavorazione che utilizza una turbina per lanciare graniglia o pallini d‘acciaio ad alta velocità, colpendo la superficie di un materiale o di un oggetto. Rispetto ad altre tecnologie di trattamento superficiale, è più rapida, più efficiente e può essere integrata in parti del processo di fusione dopo la ritenzione o lo stampaggio. Le macchine per granigliatura vengono utilizzate anche per rimuovere bave, diaframmi (sbavature) e ruggine, che potrebbero altrimenti compromettere l‘integrità, l‘aspetto o la precisione di un componente. Inoltre, possono rimuovere i contaminanti superficiali da una superficie parzialmente rivestita e fornire un profilo superficiale specifico che aumenta l‘adesione del rivestimento, raggiungendo così l‘obiettivo di rinforzare il pezzo.
Una macchina per la granigliatura è diversa da una macchina per la pallinatura; quest‘ultima viene utilizzata specificamente per aumentare la resistenza alla fatica dei componenti aumentando la sollecitazione compressiva superficiale residua, migliorando così la resistenza del componente o prevenendone l‘usura.
II. Cabina di verniciatura a polvere
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Funzione di impostazione |
Fasi operative e regole di visualizzazione |
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Processo operativo |
1. Display di accensione → [Interruttore] → [Funzione] → Selezionare A/B/C/F per l‘impostazione del ciclo 2. Premere [Aumenta] o [Diminuisci] per immettere il valore target → Premere [Interruttore] per salvare automaticamente e avviare l‘operazione |
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Regola di visualizzazione |
Le prime 2 cifre: stato di azione della valvola; Le ultime 2 cifre: tempo dell‘intervallo di conto alla rovescia |
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Impostazione dei parametri |
Descrizione del parametro |
Intervallo di impostazione suggerito |
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UN |
Tempo di azione della valvola a impulsi (millisecondi, ms) |
10-100 (0,01-0,1 secondi) |
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B |
Intervallo di tempo tra le azioni della valvola a impulsi (secondi, s) |
20-60 secondi |
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C |
Intervallo di tempo del ciclo della valvola a impulsi (secondi, s) |
0 o inferiore al valore B |
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F |
Numero di canali di uscita per il controllo delle valvole a impulsi (unità) |
Inserire il numero effettivo di valvole a impulsi da controllare |
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Schema di controllo elettrico (solo per riferimento) (allegato allo schema di controllo elettrico del sistema, inclusi i collegamenti del circuito dello strumento di controllo degli impulsi, dei contattori, del motore della ventola, ecc.)
III. Gestione della manutenzione
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Componente dell‘attrezzatura |
Note di ispezione |
Ciclo di ispezione |
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Ventilatore centrifugo |
① Nessuna vibrazione, rumore anomalo o riscaldamento del motore durante il funzionamento; ② Alloggiamento della ventola privo di deformazioni; girante della ventola priva di incrostazioni, deformazioni, ecc.; ③ Assicurarsi che non vi siano impurità o altri corpi estranei all‘interno dell‘alloggiamento della ventola e che non vi siano parti allentate |
Almeno una volta alla settimana |
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Rimozione o scaricatore di ceneri |
① Pulire tempestivamente i residui di polvere nel contenitore di raccolta della polvere (sacco);② Tutti i portelli di manutenzione e gli sportelli di rimozione della cenere sono ben chiusi senza perdite d‘aria;③ Dotato di dispositivi di scarico: nessun accumulo di polvere su staffe, ecc. |
Almeno una volta alla settimana |
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Filtro antipolvere |
① Non è richiesta alcuna configurazione speciale; filtro utilizzato a temperatura normale; ② Anello di tenuta in gomma del filtro privo di distacchi, danni o deformazioni; superficie del filtro priva di incrostazioni; ③ Non colpire il filtro con utensili affilati durante la pulizia per evitare di ridurne la durata |
Almeno una volta alla settimana |
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Dispositivo di rimozione delle ceneri a impulsi |
① Impostazione del getto d‘impulso PLC, vedere Manuale utente PLC per i dettagli;② Rimuovere regolarmente l‘accumulo di polvere sulla superficie; tutti i terminali del cablaggio devono essere collegati saldamente senza allentarsi;③ Tutte le valvole a impulsi sono prive di perdite d‘aria; l‘azione di rimozione della cenere del getto a impulsi è normale |
Almeno una volta alla settimana |
IV. Specifiche di Cabina di verniciatura a polvere manuale personalizzata con macchina per sabbiatura (per il nostro cliente in Asia sud-orientale )
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NO |
Attrezzatura |
Specifica |
Unità |
Quantità |
Osservazione |
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I Assemblaggio della macchina per la granigliatura |
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1 |
Macchina per granigliatura |
Q034 Accoppiamento diretto (120 kg/min) |
Impostato |
6 |
Controllo della velocità dell‘inverter |
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Configurazione principale per set come segue |
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1 |
Motore |
Motore ad accoppiamento diretto da 7,5 kW, girante da 250 mm, 2900 giri/min |
Unità |
1 |
Per assemblaggio |
|
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2 |
Alloggiamento |
Piastra in acciaio saldata |
Impostato |
1 |
Per assemblaggio |
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3 |
Parti soggette ad usura |
Durata utile: Lame 300 ore; Distributore e gabbia di controllo 4000 ore; Rivestimenti di protezione laterali, superiori e terminali 5000 ore. |
Impostato |
1 |
Lega ad alta resistenza |
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Apertura della cabina di sabbiatura II: 400 mm (A) * 2000 mm (L) |
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1 |
1 |
Camera principale |
Costruito con piastre di acciaio saldate. I rivestimenti resistenti all‘usura sono realizzati in acciaio Mn13 (Manganese 13), tagliati al laser per garantire la massima accuratezza. Tutti i giunti sono completamente saldati a filo continuo con elettrodi in acciaio inossidabile dopo l‘assemblaggio. I rivestimenti sono fissati al corpo tramite bulloni passanti con dadi a pressione resistenti all‘usura. |
Impostato |
1 |
L=1,5 m |
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2 |
Camere di tenuta anteriori |
Realizzato in lamiere di acciaio saldate, dotato di tende di tenuta, il primo scomparto è rivestito con lamiere di acciaio legato e manganese. |
Impostato |
1 |
L=3m |
|
|
3 |
Camera di tenuta posteriore |
Realizzato in lamiere di acciaio saldate, dotato di tende di tenuta, il primo scomparto è rivestito con lamiere di acciaio legato e manganese. |
Impostato |
1 |
L=3m |
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4 |
Tramoggia di recupero |
|
Impostato |
1 |
L=3m |
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|
III Trasportatore a rulli |
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1 |
1 |
Trasportatore a rulli di ingresso |
Lunghezza: 4 m; Telaio del rullo: acciaio a canale da 12 libbre; Rulli: 73 x 5 mm; Passo del rullo: 0,8 m; Capacità di carico: ≥0,3 T/m; Trasmissione a catena da 12 A; Motore da 3 kW |
Impostato |
1 |
Inclusi i dispositivi anticollisione |
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2 |
Trasportatore a rulli di uscita |
Lunghezza: 4 m; Telaio del rullo: acciaio profilato da 12#; Rulli: 73*5 mm; Passo del rullo: 0,8 m; Capacità di carico: ≥0,3 T/m; Trasmissione a catena da 12 A; Motore da 3 kW. |
Impostato |
1 |
||
|
3 |
Trasportatore a rulli interno |
7,5 m; trasmissione a catena 12A |
Impostato |
1 |
compresi rulli resistenti all‘usura per la camera principale, con una durata utile di 5.000 ore. |
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Dispositivo di pulizia IV |
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1 |
Sistema a getto pulsato inverso |
SFC-219 |
Impostato |
1 |
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|
Configurazione principale per set come segue |
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1 |
Tubo a impulsi inversi |
Tubo rotondo da 219 mm, ugello a becco d‘anatra da 32 mm |
Impostato |
2 |
|
|
|
2 |
Dispositivo di tenuta |
Spazzola di setole, foglio di gomma resistente all‘usura |
Impostato |
2 |
|
|
|
3 |
Ventilatore a impulsi inversi |
9-26-18,5 kW |
Impostato |
1 |
|
|
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Sistema di recupero abrasivo V |
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1 |
Trasportatore a coclea longitudinale |
XJL-250 |
Impostato |
1 |
Allarme anti-intasamento |
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|
Configurazione principale per set come segue |
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|
1 |
Motoriduttore |
BWD3-23-4KW |
Unità |
1 |
|
|
|
2 |
Trasportatore a coclea |
Cuscinetto lama δ5 UCP210 |
Pezzo |
1 |
|
|
|
3 |
Dispositivo di rilevamento |
|
Impostato |
1 |
|
|
|
2 |
Trasportatore a coclea trasversale |
XJL-250 |
Impostato |
1 |
Allarme anti-intasamento |
|
|
Configurazione principale per set come segue |
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|
1 |
Motoriduttore |
BWD3-23-4KW |
Unità |
1 |
|
|
|
2 |
Trasportatore a coclea |
Cuscinetto lama δ5 UCP210 |
Pezzo |
1 |
|
|
|
3 |
Dispositivo di rilevamento |
|
Impostato |
1 |
|
|
|
3 |
Elevatore a tazze |
XTS-45T |
Impostato |
1 |
Sistema di allarme anti-intasamento e rilevamento slittamento cinghia; cinghia dell‘elevatore ad alta resistenza. |
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|
Configurazione principale per set come segue |
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|
1 |
Motoriduttore |
BWD3-17-5.5KW |
Unità |
1 |
|
|
|
2 |
Cintura dell‘ascensore |
EP con spessore 10mm |
Pezzo |
1 |
|
|
|
3 |
Alloggiamento dell‘ascensore |
270*700mm |
Impostato |
1 |
|
|
|
4 |
Rullo elevatore |
Diametro 280mm |
Impostato |
1 |
|
|
|
5 |
Dispositivo di rilevamento |
|
Impostato |
1 |
|
|
|
4 |
Separatore abrasivo |
XFL-45T, Lavaggio aria secondaria |
Impostato |
1 |
Allarme anti-intasamento |
|
|
Configurazione principale per set come segue |
||||||
|
1 |
Camera di separazione |
Lavaggio dell‘aria secondaria |
Unità |
1 |
|
|
|
2 |
Tramoggia di stoccaggio abrasivo |
|
Impostato |
1 |
|
|
|
3 |
Motore con riduttore |
BWD3-23-4KW |
Unità |
1 |
|
|
|
5 |
Piattaforma, ringhiere e scala |
|
Impostato |
1 |
|
|
|
6 |
Sistema di alimentazione abrasivo |
89 sterline |
Impostato |
6 |
|
|
|
Configurazione principale per set come segue |
||||||
|
1 |
Cilindro |
SC40*200CB |
Pezzo |
1 |
|
|
|
2 |
Valvola di alimentazione abrasiva |
Impostato |
1 |
|
||
|
VI Sistema di raccolta della polvere |
||||||
|
1 |
Ventilatore centrifugo |
4-68-4.5A 15kW Volume d‘aria: 15000 m3/h |
Impostato |
1 |
|
|
|
2 |
Collettore di polvere a cartuccia |
LT3-15;
|
Impostato |
1 |
conforme agli standard internazionali per le officine in camera bianca. |
|
|
Configurazione principale per set come segue |
||||||
|
1 |
Alloggiamento del collettore di polvere |
L2300*W1300*H3200mm |
Unità |
1 |
|
|
|
2 |
Cartucce filtranti |
Dimensioni: Ø325-1100 mm; Superficie: alta capacità 18 m² per cartuccia |
Pezzo |
15 |
Rivestito in PTFE |
|
|
3 |
Sistema a getto pulsato |
Timer a impulsi a 5 canali |
Unità |
1 |
|
|
|
4 |
Valvola a impulsi |
Valvole: elettrovalvole a impulsi ad angolo retto da 1,5" |
Pezzo |
5 |
|
|
|
3 |
Camera di sedimentazione |
piastra d‘acciaio δ3 |
Unità |
2 |
Filtrazione di prima fase |
|
|
4 |
Condotti di aspirazione della polvere |
Condotto di aspirazione polvere completo con prese d‘aria ottimizzate. Silenziatore integrato per la riduzione del rumore. |
Impostato |
1 |
Tubo per camino ondulato zincato |
|
|
VII Sistema di controllo elettrico |
||||||
|
1 |
1 |
Sistema di controllo elettrico |
PLC e inverter di frequenza Mitsubishi; tutti i componenti elettrici a bassa tensione (contattori, interruttori, ecc.) utilizzano il marchio CHINT. |
Impostato |
1 |
|
|
2 |
Sistema di controllo operativo |
Impostato |
1 |
|
||
|
3 |
Accessori e raccordi |
Fili e cavi, canaline portacavi, accessori e raccordi |
Impostato |
1 |
|
|
|
VIII Armadio di recupero |
||||||
|
1 |
Unità di riciclaggio e separazione |
6400*800*2000 |
Impostato |
1 |
Lamiera di acciaio zincato da 1,2 mm |
|
|
2 |
Camera |
6400*1800*2900 |
Impostato |
1 |
Lamiera di acciaio zincato da 1,2 mm |
|
|
3 |
Regolatore di impulsi a solenoide |
|
Impostato |
12 |
|
|
|
4 |
Regolatore di impulsi |
|
Impostato |
1 |
|
|
|
5 |
Filtrazione |
325*900 |
Impostato |
12 |
Personalizzato |
|
|
6 |
Testata d‘aria |
|
Impostato |
1 |
|
|
|
7 |
Guide di scorrimento |
QXG-200 |
Impostato |
3 |
1,8 m/set; Telaio scorrevole: 3 set; Carico su un singolo punto: 30 kg |
|
|
8 |
Ventilatore di scarico |
4-72-4A -5,5 kW |
Impostato |
3 |
|
|
|
9 |
Controllore |
|
Impostato |
1 |
|
|
|
IX Spruzzatore di polvere |
||||||
|
1 |
Pistola a spruzzo |
|
Made in China |
Impostato |
3 |
|
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