Alimentato da ShengTai Painting Equipment

1. Scopo della verniciatura a spruzzo

Lo scopo principale della verniciatura a spruzzo è la protezione, prolungando la durata dei pezzi. Il secondo scopo è la decorazione, migliorando l‘aspetto e l‘attrattiva visiva. Un terzo scopo è il raggiungimento di proprietà funzionali specifiche, come l‘isolamento acustico, l‘isolamento termico e la resistenza al fuoco.

A seconda degli obiettivi del rivestimento e dei requisiti prestazionali, un sistema di rivestimento è solitamente composto da più strati, tra cui primer, stucco, finitura e vernice trasparente.

Strato di primer:

Si tratta dello strato inferiore a diretto contatto con il substrato. Le sue funzioni principali sono migliorare l‘adesione tra il rivestimento e il materiale di base e aumentare la protezione dalla corrosione. I metalli ferrosi devono essere fosfatati prima del rivestimento, mentre i metalli non ferrosi devono essere sottoposti a trattamento di ossidazione prima della verniciatura.

Strato di stucco:

Su substrati ruvidi o irregolari, l‘applicazione dello stucco presenta diversi svantaggi, come procedure di applicazione complicate e ridotta adesione tra il rivestimento e il substrato.

Strato di finitura:

La funzione principale del topcoat è quella di migliorare la lucentezza e l‘aspetto. Costituisce lo strato più esterno del sistema di rivestimento.

Grazie ai sistemi avanzati di spruzzatura elettrostatica e alle linee di rivestimento di ShengTai Painting Equipment, i produttori possono controllare con precisione ogni strato di rivestimento, garantendo protezione, estetica e prestazioni ottimali.

2. Metodi di rivestimento

Esistono vari metodi di rivestimento comunemente utilizzati nell‘industria, tra cui:

Rivestimento a pennello

Rivestimento a immersione

Rivestimento a spruzzo d‘aria

Spruzzatura airless ad alta pressione

Verniciatura a spruzzo elettrostatica

Rivestimento elettroforetico (E-coating)

Tra questi, i sistemi di spruzzatura elettrostatica e di rivestimento elettroforetico forniti da ShengTai Painting Equipment sono ampiamente riconosciuti per la loro elevata efficienza di trasferimento, lo spessore uniforme del rivestimento e la riduzione degli sprechi di vernice, che li rendono ideali per le moderne linee di produzione automatizzate.

3. Principi di corrispondenza dei sistemi di rivestimento

Nelle applicazioni di rivestimento, i rivestimenti monostrato sono raramente utilizzati perché non consentono di ottenere pellicole uniformi e prive di pori. In genere, si adotta un sistema primer + finitura. A seconda delle esigenze specifiche, è possibile aggiungere strati intermedi o una vernice trasparente.

Il primer deve garantire un‘adesione ottimale al substrato, un‘eccellente adesione alla finitura e un‘efficace resistenza alla corrosione. I principi di abbinamento tra primer e finitura sono i seguenti:

I primer essiccanti in forno devono essere abbinati a finiture essiccanti in forno; i primer essiccanti all‘aria devono essere abbinati a finiture essiccanti all‘aria; i primer e le finiture dello stesso sistema di resina devono essere utilizzati insieme, ove possibile.

Quando si utilizzano finiture con solventi forti (come vernici alla nitrocellulosa o al percloroetilene), il primer deve essere resistente all‘attacco dei solventi, come i primer alchidici o epossidici.

Il primer e la finitura devono avere durezza e flessibilità simili.

Le vernici evaporative applicate su primer indurenti presentano generalmente una scarsa resistenza al calore.

La lunghezza dell‘olio del primer deve essere leggermente inferiore a quella della mano di finitura; in caso contrario, la resistenza della mano di finitura alle intemperie potrebbe ridursi e le differenze nel ritiro da essiccazione potrebbero causare crepe tra gli strati.

Quando si utilizzano più strati di rivestimento diversi, spesso viene applicato uno strato intermedio per garantire una transizione fluida e un legame forte tra il primer e la finitura.

4. Considerazioni sull‘adesione e sul substrato

L‘adesione dei rivestimenti organici è strettamente correlata alla natura del materiale del substrato. In base alla forza di adesione, i metalli comuni possono essere classificati come segue:

Nichel → Acciaio → Rame → Ottone → Alluminio → Stagno → Piombo

I metalli ferrosi sono compatibili con quasi tutti i tipi di primer. I componenti in magnesio e alluminio e le loro leghe richiedono in genere primer passivanti a base di cromato di zinco.

Per risultati ottimali, la superficie del pezzo deve essere sottoposta a un efficace pretrattamento per formare uno strato di fosfatazione o di ossido, migliorando l‘adesione tra il substrato e il primer. È quindi necessario selezionare primer ad alta adesione. Per componenti in alluminio e zincati, si sconsiglia l‘utilizzo di primer contenenti pigmenti di minio, in quanto possono causare reazioni elettrochimiche e ridurre l‘adesione.