Le attrezzature per la verniciatura a polvere, l‘ambiente di lavoro, la gestione del rivestimento, i processi di rivestimento e i materiali sono tutti direttamente correlati all‘efficienza produttiva di una linea di produzione di verniciatura a polvere. In questo processo, la configurazione del processo delle attrezzature di rivestimento ha un impatto significativo sul funzionamento e sulle prestazioni della linea di verniciatura. Qui spieghiamo gli errori tipici che si riscontrano comunemente nella configurazione del processo delle attrezzature di rivestimento. Alcuni progetti non tengono conto del metodo di sospensione delle attrezzature di rivestimento (diversi ganci richiedono metodi di sospensione diversi), delle distanze di sospensione, delle interferenze causate da tratti in salita/discesa e dai raggi di sterzata orizzontali, dei tassi di scarto, dell‘utilizzo delle attrezzature, della capacità produttiva di picco e del tempo di ciclo di produzione. Di conseguenza, la produzione effettiva non soddisfa le linee guida di progettazione originali.

2. Deviazione nel tempo di processo dell‘attrezzatura di rivestimento

Per ridurre i costi, alcuni progettisti spesso cercano di raggiungere i loro obiettivi accorciando i tempi di processo. Tra i problemi più comuni rientrano:

Tempo di transizione insufficiente prima della linea di rivestimento, che può causare trascinamento di liquidi o contaminazione incrociata;

Mancata considerazione del tempo di riscaldamento richiesto durante la polimerizzazione, con conseguente polimerizzazione incompleta;

Tempo di livellamento della vernice insufficiente, che porta a un cattivo livellamento della pellicola;

Tempo di raffreddamento inadeguato dopo la polimerizzazione, che fa sì che i pezzi (o le loro sezioni inferiori) rimangano surriscaldati o non sufficientemente fissati durante le successive operazioni di rivestimento.

3. Selezione impropria dell‘attrezzatura di rivestimento

Prodotti diversi hanno requisiti diversi, quindi la selezione delle attrezzature deve variare di conseguenza, poiché ogni tipo di impianto di rivestimento presenta vantaggi e limiti specifici. Se la logica di progettazione non viene spiegata chiaramente all‘utente, i clienti potrebbero trovare la linea di rivestimento completata insoddisfacente dopo la produzione. Ad esempio, l‘utilizzo di un tunnel di essiccazione isolato a velo d‘aria per la verniciatura a polvere senza installare un sistema di purificazione per pezzi che richiedono un ambiente pulito. Questi errori sono tra gli errori più comuni nella progettazione del layout di processo degli impianti di rivestimento.

4. Mancata considerazione dell‘efficienza energetica delle apparecchiature di rivestimento

Attualmente, i prezzi dell‘energia fluttuano relativamente rapidamente. Se l‘efficienza energetica non viene considerata in fase di progettazione, gli utenti dovranno affrontare costi di produzione più elevati e alcuni potrebbero essere costretti a ricostruire le linee di produzione o ad acquistare nuove attrezzature in breve tempo, un risultato che nessun cliente desidera. La qualità della progettazione del layout di processo delle apparecchiature di rivestimento è fondamentale per il funzionamento efficace di una linea di produzione di rivestimento. Se il layout non è ragionevole, anche singole apparecchiature ben realizzate non si tradurranno in una linea di produzione efficiente o di facile utilizzo. Pertanto, questi errori comuni devono essere evitati durante la fase di progettazione per prevenire perdite inutili.