Linea di verniciatura a polvere per profili in alluminio
ST-APCL-L6320
Prezzo: USD100000~200000
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Colori diversi e stabili: disponibili in un'ampia gamma di colori personalizzati con bassa deviazione di colore, tonalità vivaci e elevata lucentezza per soddisfare diverse esigenze di design.
Finitura del rivestimento di alta qualità: il rivestimento raggiunge uno spessore uniforme, con formazione di una pellicola unica che raggiunge i 50–80 μm o addirittura i 100–300 μm.
Prestazioni ambientali superiori: i materiali di scarto possono essere riciclati e riutilizzati, riducendo lo spreco di risorse e i costi di produzione.
Elevata efficienza e risparmio energetico: utilizzando la tecnologia di formazione di pellicola monouso, l'efficienza produttiva aumenta del 30%–40%.
Sistemi di verniciatura a polvere automatizzati:
per grandi volumi e qualità superiore. Quando la vostra produzione richiede la verniciatura di grandi quantità di componenti, un sistema di verniciatura a polvere automatizzato potrebbe essere la soluzione ideale per migliorare l'efficienza operativa.
Affidatevi a ShengTai Coating Systems per migliorare i vostri risultati grazie a un'ingegneria precisa e al supporto di esperti.
Soluzioni di rivestimento per l'industria
Flusso del processo:
Caricamento → Essiccazione con umidità → Spruzzatura automatica → Ritocco manuale → Polimerizzazione con polvere → Raffreddamento del pezzo → Scarico
Apparecchiature di rivestimento automatiche per materiali diversi:
Adatto a metallo, plastica, vetro, artigianato, legno e altro ancora. Ricevi configurazioni personalizzate con la nostra linea di verniciatura a polvere automatica, progettata per soddisfare le tue specifiche esigenze applicative. Ci impegniamo a fornire soluzioni professionali di macchinari per la verniciatura a polvere automatizzata, su misura per ogni cliente.
Prendiamo ad esempio la seguente bozza:
| Linea di verniciatura a polvere per profili in alluminio ST-6320 | |||
| Attributi chiave | |||
| Cabina di verniciatura a polvere automatica | 6,2 m*1,9 m*3,5 m | ||
| Sistema di recupero di grandi cicloni | Scarica interna da 22 kW/12 nuclei | ||
| Tunnel di polimerizzazione delle polveri | 55 m*1,0 m*3,5 m | ||
| Tunnel di preriscaldamento del pezzo | 25m*1.0m*3.5m | ||
| Dispositivo di riscaldamento | Unità di riscaldamento a gas da 500.000/340.000 kcal | ||
| Circolazione dell‘aria calda | Ventilatore di conservazione del calore insonorizzato 11/5,5 kW | ||
| Dispositivo di trasporto | Catena di trasporto QXG250 | ||
| Sistema di spruzzatura | Pistola a spruzzo automatica | ||
| Sollevatore alternativo automatico | Corsa 2,5 metri | ||
| Sistema di controllo | Schermo tattile PLC | ||
| Dispositivo di isolamento termico a cortina d‘aria | 3 kW | ||
| Sistema di raccolta e scarico dei fumi di polimerizzazione | |||
| (1) Cappuccio di raccolta | 1000mm*1000mm | ||
| (2) Condotto, gomito e raccordi | φ300mm | ||
| Ventilatore a tiraggio indotto | Flusso assiale da 0,75 kW | ||
| Descrizione | |||
| Nome del pezzo in lavorazione | Profilo in alluminio | ||
| Dimensioni complessive del pezzo da lavorare | L6,0 m*W0,3 m*H2,0 m | ||
| Velocità della catena di processo | 0-4 m (frequenza regolabile) | ||
| Metodo di sospensione | Punti multipli, pezzi multipli | ||
| Flusso del processo: Caricamento → Essiccazione con umidità → Spruzzatura automatica → Ritocco manuale → Polimerizzazione con polvere → Raffreddamento del pezzo → Scarico | |||
| Potenza totale dell‘attrezzatura | circa 60 kW (esclusa la potenza del compressore d‘aria) | ||
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