Per qualsiasi prodotto rivestito, la qualità del rivestimento dipende non solo dalla qualità del materiale di rivestimento scelto, ma anche dal processo di applicazione utilizzato durante il rivestimento, un fattore importante che influenza la finitura finale. La polimerizzazione in forno è uno dei processi di applicazione chiave nella produzione di rivestimenti a polvere. Determinare i corretti parametri di cottura/polimerizzazione e progettare o selezionare le attrezzature di polimerizzazione appropriate sono fondamentali per garantire la qualità del rivestimento a polvere.

• Effetto della temperatura di cottura sulla qualità del rivestimento

Il rivestimento in polvere applicato a un componente deve essere cotto a una temperatura specifica per un tempo prestabilito, in modo che la polvere possa fondersi, fluire e reticolare in un film uniforme. Le diverse polveri hanno temperature di fusione e di reticolazione diverse. La temperatura di polimerizzazione è generalmente specificata dal produttore della polvere.

Se la temperatura di cottura è troppo bassa, la fusione, la fuoriuscita e la reticolazione sono insufficienti, causando superfici ruvide, scarsa lucentezza, debole adesione e ridotta resistenza e durezza.

Se la temperatura è troppo elevata, il rivestimento potrebbe scolorirsi come minimo o, nel peggiore dei casi, carbonizzarsi e perdere resistenza meccanica.

• Effetto del tempo di cottura sulla qualità del rivestimento

La polimerizzazione delle vernici in polvere a una determinata temperatura richiede tempo. Quando la polvere raggiunge la temperatura, si ammorbidisce e poi si fonde; le variazioni di viscosità durante la fusione variano a seconda del tipo di resina. Le resine a bassa viscosità si livellano bene e producono pellicole ad alta lucentezza; le resine ad alta viscosità si livellano male e producono superfici ruvide e poco lucide. I produttori di polvere regolano la livellatura con additivi.

Il riscaldamento continuo fa sì che la resina, gli agenti indurenti e gli additivi si reticolino in una pellicola resistente, una reazione che richiede un tempo misurabile. Ecco perché un tempo di indurimento sufficiente è essenziale. Una temperatura o un tempo insufficienti causano difetti gravi perché non si è ottenuta la completa indurimento.

• Effetto del materiale del substrato, della forma e dello spessore della parete sulla qualità del rivestimento

Le condizioni di polimerizzazione specificate dal produttore vengono stabilite tramite test basati sulla formulazione della polvere. Nella produzione reale, il tempo di polimerizzazione deve tenere conto anche del materiale, della forma e dello spessore del pezzo. Materiali diversi hanno una diversa conduttività termica; forme e spessori delle pareti producono capacità termiche diverse, quindi il tempo di polimerizzazione deve essere determinato tramite test specifici per i pezzi. In caso contrario, pezzi con scarsa conduttività termica, forme complesse o pareti spesse potrebbero non raggiungere la temperatura/il tempo richiesti per una polimerizzazione completa, mentre polimerizzazioni eccessivamente lunghe sprecano energia e riducono la produttività.

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